046模具数字化设计与制造9-3注射成形工艺与注射模设计综合实训.pptx

模具数字化设计与制造

;;;本次课程内容;(8)塑件注射成形工艺参数见表9.2，可根据实际情况做适当调整。注射成形工艺卡见表9.3。

表9.2塑件注射成形工艺参数;表9.3注射成形工艺卡;(9)分型面的选择

分型面应选择在塑件最大截面处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表面质量，该零件的分型面如图9.2a所示，图9.2b为型芯和型腔的分割简图。;(9)分型面的选择

图9.2分型面;(9)分型面的选择

图9.2分型面;(9)分型面的选择

该塑件采用一模一件成形，型腔布置在模具中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。

(10)浇注系统的设计主流道呈圆锥形，锥度取3°。采用侧浇口，从塑件的上端六边形孔处进料，如图9.3所示。;(10)浇注系统的设计

图9.3浇注系统的设计;(11)型芯和型腔结构的确定考虑到加工的工艺性，凸模采用整体、直通式结构，如图9.4所示。型腔结构如图9.5所示。

图9.4凸模;(11)型芯和型腔结构的确定

图9.5型腔结构;(12)推出方式的选择此模具的型芯在动模开模后，塑件留在动模一侧，根据壳类零件的特点，采用推件板推出形式，这样推出平稳，有效保证了推出后塑件的质量。

(13)标准模架的选择由于采用推件板推出机构，因此标准模架选用定模、动模均为两板式的直浇口B型，如图9.6所示。其中参数为：;(13)标准模架的选择

参数为：15×15302050。

其中，15×15一模架的长和宽分别为150mm和150mm;

30一定模板(A板)厚为30mm;

20—动模板(B板)厚为20mm;

50—垫块(C板)厚为50mm。;(13)标准模架的选择

图9.6直浇口B型模架;(14)成形零件工作尺寸计算将其中尺寸分为两类：一类是标注有公差的尺寸，也就是塑件上精度相对比较高、有配合要求的尺寸，按照平均收缩率计算出这一类成形零件的工作尺寸，其计算见表9.4。;(14)成形零件工作尺寸计算

表9.4塑件上有公差要求的成形零件工作尺寸计算;(14)成形零件工作尺寸计算将其中尺寸分为两类：另一类尺寸是没有标注公差的，它是塑件上次要的、要求比较低的尺寸，在实际生产过程中，为了简化计算，这一类尺寸在计算时往往加上它的收缩量，公差则按模具的经济制造精度取得，这一类尺寸的计算见表9.5。;(14)成形零件工作尺寸计算

表9.5塑件上无公差要求的成形零件工作尺寸计算;(15)注射机有关工艺参数校核。

①注射量的校核如前所述，塑件与浇注系统的总体积为V=11115.18mm3=11.11518cm3，远远小于注射机的标称注射量125cm3。

②模具闭合高度的校核由装配图可知模具闭合高度：H闭=225mm，注射机的最小装模高度Hmin=200mm，最大装模高度Hmax=300mm，满足HminH闭Hmax的安装条件。

;(15)注射机有关工艺参数校核。

③模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为：200×150mm，注射机拉杆空间为260×290mm，符合安装要求；模具定位圈的直径为?100mm，与注射机定位孔直径相同，符合安装要求；浇口套的球面半径为SR=13mm喷嘴球头半径SR0(SR0=I2mm)，符合要求；浇口套小端孔径为d=4.5mm喷嘴口直径d1(d1=4mm)，符合要求。;(15)注射机有关工艺参数校核。

④模具开模行程的校核如图9.7所示，模具的开模行程S模=塑件的高度+浇注系统的高度+(5~10)mm=(12+45+8)mm=65mm。注射机的最大开模行程S=300mmS模=65mm，符合要求。;④模具开模行程的校核

图9.7注射模相关尺寸参数;(15)注射机有关工艺参数校核。

⑤顶出部分的校核模具上顶杆孔的直径为?50mm大于注射机中心顶杆直径中?25mm。注射机最大的顶出距离为130mm大于模具上所需要的最小顶出距离10mm。

结论：根据校核XS-ZY-125注射机完全能够满足该模具的使用要求。仪表外壳注射模如图9.8~图9.10所示。;⑤顶出部分的校核

仪表外壳注射模如图9.8~图9.10所示。

图9.8仪表外壳注射模主视图

;⑤顶出部分的校核

图9.9仪表外壳注射模左视图;⑤顶出部分的校核

图9.10仪表外壳注射模俯视图;本次课程总结;：模具制造概述