金属丝绳的干挤湿挤工艺.pptx

金属丝绳的干挤湿挤工艺汇报人：2024-01-21

引言金属丝绳概述干挤工艺湿挤工艺干挤湿挤工艺比较金属丝绳干挤湿挤工艺的发展趋势contents目录

01引言

目的和背景介绍金属丝绳的干挤湿挤工艺的研究背景和意义阐述干挤湿挤工艺在金属丝绳生产中的应用和优势提出本文的研究目的和任务，即探究干挤湿挤工艺对金属丝绳性能和组织的影响，为金属丝绳的生产和应用提供理论指导和技术支持

金属丝绳的干挤湿挤工艺原理及特点干挤湿挤工艺对金属丝绳组织和性能的影响金属丝绳干挤湿挤工艺的优化及实验验证金属丝绳干挤湿挤工艺的应用前景及挑报范围

02金属丝绳概述

金属丝绳是由多根金属丝捻合而成的绳索状产品，具有优异的力学性能和耐腐蚀性。定义根据金属丝绳的制造材料和工艺，可分为钢丝绳、铝丝绳、铜丝绳等。分类定义与分类

在建筑、桥梁、船舶等领域，金属丝绳常用于吊装和牵引重物。吊装与牵引传动与制动防护与安全在机械传动和制动系统中，金属丝绳作为重要的传动元件，可实现远距离的动力传输。金属丝绳可用于制作防护网、安全绳等，保障人员和设备的安全。030201金属丝绳的应用领域

金属丝绳的制造工艺简介选用高质量的金属线材作为原料，经过清洗、除锈等预处理工序。通过冷拔工艺将金属线材拔细至所需规格，然后进行热处理以提高其力学性能。将多根金属丝按照一定规则捻合在一起，形成金属丝绳的基本结构。对成品金属丝绳进行严格的检验，确保其质量符合标准，然后进行包装和标识。原料准备冷拔与热处理捻合与成型检验与包装

03干挤工艺

干挤工艺原理干挤工艺是一种通过压力将金属坯料从模具孔中挤出，获得所需截面形状和尺寸制品的塑性加工方法。在干挤过程中，金属坯料在强大的压力和摩擦力作用下，经历变形、流动和充满模具型腔等阶段，最终形成与模具形状和尺寸相符的制品。

包括选择原材料、坯料制备、模具设计和制造等。准备阶段将加热到一定温度的金属坯料放入挤压机的挤压筒内，施加压力使金属从模具孔中挤出。挤压阶段包括制品的切断、热处理、表面处理等。制品处理阶段干挤工艺流程

优点生产效率高，易于实现自动化。制品精度高，表面质量好。干挤工艺的优点与局限性

可生产复杂截面形状的制品。局限性对金属材料的塑性要求较高，不适用于脆性材料。干挤工艺的优点与局限性

挤压过程中金属变形抗力大，需要较大的挤压力和功率。模具磨损较快，需要定期更换。干挤工艺的优点与局限性

04湿挤工艺

在金属丝绳的湿挤过程中，添加适量的润滑剂或润滑液，以减少金属与模具之间的摩擦，使金属更容易流动和填充模具。湿挤工艺中，润滑液不仅起到润滑作用，还具有一定的冷却效果，有助于降低金属在挤压过程中的温度，减少金属氧化和模具磨损。湿挤工艺原理冷却作用润滑作用

选择合适的金属丝材，进行清洗、除锈等预处理，准备好所需的润滑液和挤压模具。准备阶段将金属丝材放入挤压机中，施加压力使金属通过模具孔挤出，形成所需截面形状和尺寸的金属丝绳。挤压阶段对挤出的金属丝绳进行清洗、烘干、热处理等后处理工序，以改善其力学性能和耐腐蚀性。后处理阶段湿挤工艺流程

由于润滑液的存在，金属与模具之间的摩擦减小，使得挤压力降低。降低挤压力润滑液有助于减少金属表面的划痕和裂纹等缺陷，提高金属丝绳的表面质量。提高表面质量湿挤工艺的优点与局限性

延长模具寿命：润滑液能够减少模具的磨损和破裂，从而延长模具的使用寿命。湿挤工艺的优点与局限性

成本较高与干挤工艺相比，湿挤工艺需要额外的润滑液和相应的处理设备，导致成本较高。环境污染湿挤工艺中使用的润滑液可能会对环境造成污染，需要进行妥善处理。不适用于某些材料某些金属或合金在湿挤过程中可能与润滑液发生化学反应，导致性能下降或产生缺陷。湿挤工艺的优点与局限性

05干挤湿挤工艺比较

干挤工艺利用金属在高压下的塑性变形，通过模具挤压出所需形状的丝绳。此过程中，金属与模具之间无润滑介质。湿挤工艺在金属与模具之间加入润滑介质（如石墨、玻璃粉等），降低挤压过程中的摩擦力和金属流动阻力，从而更容易获得高质量的丝绳产品。工艺原理比较

工艺流程比较干挤工艺备料→加热→挤压→冷却→矫直→检验→包装。湿挤工艺备料→加热→涂润滑剂→挤压→冷却→清洗→矫直→检验→包装。

干挤丝绳表面质量相对较差，可能存在裂纹、毛刺等缺陷；力学性能波动较大，受挤压温度和速度影响较大。湿挤丝绳表面质量较好，光洁度高，缺陷少；力学性能稳定，受挤压参数影响较小。产品性能比较

生产效率与成本比较生产效率较高，无需涂润滑剂，节省时间和材料成本；但模具磨损较快，维修成本高。干挤工艺生产效率相对较低，需涂润滑剂并清洗，增加时间和材料成本；但模具磨损较慢，维修成本低。湿挤工艺

06金属丝绳干挤湿挤工艺的发展趋势

采用高强度、高韧性、耐磨损等