《工业机器人+运行维护+第2部分：故障诊断GBT+42983.2-2023》详细解读.pptx

《工业机器人运行维护第2部分：故障诊断GB/T42983.2-2023》详细解读1范围2规范性引用文件3术语和定义4工业机器人故障诊断流程5在线故障报警5.1基于控制总线5.2基于附加传感器contents目录6离线测试诊断6.1离线测试诊断流程6.2离线测试6.3离线诊断附录A(资料性)控制异常报警机制信息参考文献contents目录011范围1范围工业机器人系统01本标准适用于工业机器人的运行维护，包括故障诊断等相关内容。各类应用场景02涵盖工业机器人在不同行业、不同生产环境中的应用场景，具有广泛的适用性。特定要求和补充03针对特定类型的工业机器人或特定应用环境，本标准可提出相应的特定要求和补充。022规范性引用文件2规范性引用文件详尽列出相关标准为了确保内容的准确性和权威性，本章详细列出了所引用的各类相关标准文件。严格遵循最新标准所引用的文件均为最新发布或修订的标准，确保与当前技术和行业发展的紧密结合。明确文件来源与途径对每一份引用文件都注明了其来源和获取途径，便于读者查阅和验证。033术语和定义3术语和定义定义应用领域工业机器人是一种能够自动执行任务的机器系统，它通过集成传感器、控制器、执行器等设备，实现各种复杂的工作。工业机器人在汽车制造、电子信息、金属制品等行业中得到广泛应用，成为现代工业生产的重要组成部分。功能工业机器人具备高精度、高效率、高稳定性等特点，能够替代或辅助人类完成各种生产任务，提高生产效率和产品质量。044工业机器人故障诊断流程4工业机器人故障诊断流程收集资料诊断工具准备人员组织收集工业机器人相关的技术文档、操作手册、维修记录等资料。根据具体诊断需求，准备相应的诊断工具，如传感器、测试仪器等。组建专业的故障诊断团队，明确各成员职责与分工。055在线故障报警5在线故障报警实时性准确性可靠性在线故障报警系统应具备实时监测功能，及时发现并报告机器人故障。报警系统应准确识别故障类型，避免误报或漏报，提高故障处理效率。报警系统应具备稳定的运行性能，确保在恶劣环境下仍能正常工作。065.1基于控制总线5.1基于控制总线实时性高1基于控制总线的故障诊断方法能够实时监测工业机器人的运行状态，及时发现并处理故障，提高生产效率和产品质量。可扩展性强2控制总线技术具有良好的扩展性，可以方便地增加或减少诊断节点，适应工业机器人系统复杂性的变化。标准化程度高3控制总线通信协议和接口标准统一，便于不同厂商和型号的工业机器人之间的互联互通，降低了维护成本。075.2基于附加传感器5.2基于附加传感器根据工业机器人应用场景选择适合的传感器类型，如位移传感器、力传感器等。考虑传感器精度、可靠性及成本等因素，综合评估选型。确保所选传感器与工业机器人系统兼容，便于数据采集与处理。086离线测试诊断6离线测试诊断确诊故障通过离线测试，可以更准确地诊断出工业机器人存在的故障问题，为后续维修工作提供依据。预防性维护离线测试可以发现潜在的故障隐患，及时进行预防性维护，延长工业机器人的使用寿命。性能评估通过离线测试的数据分析，可以评估工业机器人的性能指标，为优化和改进提供依据。096.1离线测试诊断流程6.1离线测试诊断流程准备工作诊断步骤诊断结果处理在进行离线测试诊断前，需确保工业机器人系统处于安全状态，关闭电源并断开与操作系统的连接。同时，准备相应的测试工具、诊断设备和软件。首先，对机器人的各个部件进行物理检查，包括传感器、执行器、控制柜等，查看是否有明显的损坏或异常。其次，利用诊断软件对机器人系统进行全面的检测，包括电路、电源、信号传输等方面，以发现潜在的问题。最后，根据诊断结果，结合机器人的历史运行数据和故障记录，对问题进行定位和分析。在完成离线测试诊断后，应整理诊断报告，详细记录所发现的问题、原因分析及处理建议。对于需要立即解决的问题，应及时采取措施进行修复，以确保机器人能够尽快恢复正常运行。同时，将诊断报告存档，为后续的运行维护提供参考。106.2离线测试6.2离线测试验证工业机器人控制软件功能正确性通过离线测试，可以在实际运行前发现软件中存在的问题，提高机器人的可靠性和稳定性。评估机器人性能离线测试可以对机器人的各项性能指标进行评估，如运动精度、速度、加速度等，为机器人的优化提供依据。缩短现场调试时间通过充分的离线测试，可以减少现场调试过程中出现的问题，从而缩短整个项目的周期。116.3离线诊断6.3离线诊断离线诊断是指在工业机器人停机状态下，通过专业工具和方法对机器人进行故障排查与分析的过程。定义发现潜在故障，预防生产过程中的突发问题，提高设备稳定运行时间。目的12附录A(资料性)控制异常报警机制信息附录A(资料性)