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室内大型预制竹纹肌理混凝土幕墙板施工工法

前言

陆上丝绸之路战略的实施将给位于黄土地区的西部城市建设带来诸多发展机遇，“向上要高度，向下要空间”一时间成了城市发展的主流，玻璃幕墙装饰、石材干挂、现代化建筑装饰材料的广泛应用也逐渐使得人们感到审美疲劳、失去了美的感受。尤其作为有着丰富文化底蕴的千年古都西安，建筑体现出的文化底蕴逐渐蒙灰，已不满足人民日益增长的美好生活需要，为此中国第一个获得建筑领域国际最高奖项“普利兹克奖”的著名建筑大师、西安市政府城市规划建设顾问王澍主持设计的大剧院项目应运而生，大剧院包含约1600座歌剧厅、1200座音乐厅、1000座实验剧场、300座综合排演厅，是具有完备专业功能的综合性大剧院，可兼顾歌舞剧、话剧、戏剧等各种艺术演出形式。同时设有艺术教育和商业空间辅助配套，最大限度地满足大众文化需求和艺术体验。

项目室内装饰方案装饰清水混凝土为主，从工艺上分现浇和干挂两种，为满足整体装饰观感和效果，干挂部分采用装饰清水混凝土（艺术竹纹）墙板，板厚80mm，板宽1400mm，高度分2m、4m、6m、8m不等重量在0.56t～2.24t不等，水平板缝为5mm，竖向板缝为10mm，墙板顶至上部结构板底距离为200mm。传统采用电葫芦、倒链等形式的干挂吊装方案难以满足本项目的施工需要，为此项目研制出针对板材重量大、起重高、施工要求精度高、吊运倒运难度大等问题的施工工法。

工法特点

2.1材料损耗率低

作为饰面材料，预制装饰清水竹纹板的每平方米重量为200公斤，是幕墙材料的3.2倍，是亚克力材料（30mm厚）的6倍。施工工法将大型预制墙板自进场后的吊装、垂直运输、水平运输、预对中对正、吊挂作业等流程综合考虑，通过定制的墙板施工辅助装置，从墙板运送至现场→垂直运输至作业点附近→水平运输至作业面→吊挂作业中间不再对墙板进行装卸，最大程度保证半成品板材的完整性，减少因多次装卸产生的缺棱掉角、开裂破损等情况，该装置兼具形心旋转功能，最大限度减少旋转半径，满足在施工空间狭窄处也能将板材运放在吊挂作业面的要求；

2.2安装精度高

一般工况下，重量大的墙板一般选在室外装饰，起重机械的选择多样化，但项目工况较为复杂，室内装饰环境多为狭窄的走道及高度受限的平面较大空间，最窄的通道净宽度仅为2.5m；高度最高处距离地面18.5m，最低处仅有3.85m，且多数顶棚为先施工的木纹肌理现浇混凝土结构，在室内环境下无法使用大型重型起重设备进行吊挂作业，留给吊具的空间在最上层墙板处仅为20公分，施工工法可针对这种不利工况进行吊装作业，满足预期要求；

2.3装饰效果好

不同于传统石材干挂接缝处采取打密封胶的形式能可对接缝不平处进行掩盖，竹纹清水干挂幕墙板与板之间采取定尺明缝，施工小量偏差都会导致观感效果不理想，传统吊挂工艺难以控制立面平整度、垂直度、接缝直线度、接缝高低差等清水饰面验收指标，本工法通过对吊装设备的优化及增设水平、竖向、前后微调装置，可对墙板位置进行毫米级微调；满足设计要求的艺术质量高标准要求；

2.4根据设计方案要求的预制竹纹干墙板施工完成后需要满足气密性、水密性及抗风性的三性要求，且要求立面处接缝不能看到密封材料，只能保留原始板的拼缝，达到“胶隐”效果，因此在竹纹挂版预制阶段及最后的密封打胶处理阶段需应用特殊的企口处理及专用胶枪，已达到“见缝不见胶”的外观要求。

适用范围

本工法适用于室内外幕墙干挂作业，适用于对饰面要求严苛，艺术水准要求高的干墙板材装饰作业，适用操作空间小、悬挂高度高的室内外装饰作业。单块板材重量在0.5-2.4t的，单块板材面积大，通过多块板面拼接从而形成较大面整体性装饰。可通过使用不同类型嵌缝胶从而达到气密性、水密性、抗风压、防火性、隔音等性能要求。

工艺原理

本项目采用的施工工法主要在无法考虑如汽车吊、叉装车等重型设备，按室内高大空间复杂环境下吊装考虑，还需考虑保护预制清水混凝土板及现浇木纹清水混凝土构件表面不被破坏，采用自制运输设备进行墙板的垂直运输、水平运输、吊挂作业，起重设备采用型钢、滑轮组、变频卷扬机等加工制作，加工前先根据尺寸确定设备相关参数，根据参数及预吊装竹纹清水混凝土墙板自重进行计算并论证，符合要求后下料加工，墙角部位、狭小空间根据现场对吊装体系进行改进,室内板块倒运采用定制可调高度支腿电葫芦及定制蜘蛛吊进行，在初步吊挂完成后固定前采用接缝微调装置对两块板材的拼缝进行微调，达到要求后进行固定，整扇墙均施工完成后，在板缝处进行防火、防水材料填充及封堵，使用专用胶枪进行打胶处理，最后在工艺上完成室内超重、超高预制干墙板材的高精度干挂作业，在质量观感上达到严格的艺术标准。

施工工艺流程

5.1室内大型预制竹纹肌理混凝土幕墙板施工工法。

5.1：组合吊装工艺流程图

5.2操作工艺

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