山体边坡支护施工要点.doc

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山体边坡支护施工要点

目录

TOC\h\z\u6.3.1喷护施工 1

6.3.2削坡工程与支护施工配合 5

6.3.3支护施工操作架 6

6.3.4抗滑桩施工 7

6.3.4.1抗滑桩设计情况 7

6.3.4.2抗滑桩施工流程 7

6.3.4.3抗滑桩施工方法 8

6.3.1喷护施工

1钻孔

1）锚孔定位放线

根据边坡现状情况，使用校验合格的水准仪和钢卷尺，依据设计锚孔标高位置，进行定位放线，锚孔位置使用红色自喷漆作为标记，孔位偏差±20mm，放线完毕，自检合格后，报请监理及业主人员复核验线并确认。

2）钻机对点就位

钻机对点要求底盘稳固，然后按设计要求调整倾角为15°，使之满足设计要求，成孔前，尺量检查钻头直径，保证成孔直径不小于设计要求，对点合格，由当班施工员下达开钻通知单。

3）钻进成孔

锚孔直径为φ90mm，采用空气潜孔锤钻机与机械螺旋钻机成孔。钻至超过设计深度不小于0.5m及时清渣，下入杆体前，使用清空器清除孔内碎石残渣。

2锚杆制作安放

根据不同断面确定锚杆长度。

锚杆采用HRB400螺纹钢按照设计要求下料制作，杆体长度不小于设计长度。杆体设置定位支架，定位支架沿锚杆轴线设置，定位支架设置方式见图6.3-1：

图6.3-1锚杆固定做法

3注浆

拌制水泥

浆用水泥采用强度等级为P·O42.5,采用二次注浆方式。

1）一次注浆

注浆采用底部注浆方式，放入φ20mm聚乙烯注浆管，注浆管底端应先插至距孔底250～500mm处，在注浆同时将导管以匀速缓慢抽出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部溢出。待孔口返出水泥浆后，立即封堵孔口，停止注浆，并应及时进行补浆。

注浆水灰比为0.40～0.45，第一次注浆压力采用0.75MPa，用注浆泵通过一次注浆管进行注浆。注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆应慢速连续，直至钻孔内的水及杂质被完全置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。

2）二次压力注浆

二次压力注浆是在一次注浆形成的注浆体基础上，对锚杆锚固段进行二次压力注浆，使浆液向四周地层挤压渗透，提高锚杆承载能力。

一次注浆锚固体的强度达到5MPa时用二次注浆管进行高压注浆，水泥采用P.O42.5，水灰比为0.45～0.50，注浆压力为2.0~2.5MPa，稳压时间2分钟以上，水泥浆强度不低于M30。

3编网锚杆与网片连接大样图

4喷射砼

在钢筋网编挂完毕并验收合格后，按照送检配合比报告中水泥：中砂：碎石比例拌制细石砼。砼强度为C25，岩石坡面喷面厚度不小于150mm，采用PZ－5B混凝土喷射机分层喷射成型。水泥采用强度等级为P·O42.5，喷混凝土作业应自下而上进行喷射，喷头与受喷面距离宜控制在0.8－1.5米范围内，射流方向垂直指向喷射面，先喷填钢筋后方，然后再喷射钢筋前方，防止在钢筋背面出现空心。喷射混凝土风量要根据坡面及喷砂管长度及时调节，尽量减少回弹率，风量调节适中，喷射厚度要均匀连续，防止出现“干疤”或“流淌”现象。喷射混凝土12小时后，应进行洒水养护，时间根据气温确定，养护宜为3－7天。

混凝土喷射由专人负责，喷射机料斗内集料充足，确保混凝土喷射连续进行，不得无故终止喷射混凝土作。每喷射500㎡面层留置一组同条件试块，每组试块3块。

5喷护底口及上口处理

喷护底口及上口交界处采用加强处理,本工程底口及与排水沟相连，上口与截水沟相连。固定方式为水平通长放置HRB400￠16钢筋对钢筋网片进行锁边，垂直打入HRB400￠25L=1.2m水平间距2.0m进行固定底口或上口钢筋网片。见图6.3-3.

底口处理同上口，处置固定钢筋长度为0.6m（底口排水沟深度为0.4m）

图6.3-3上口处理方式

6施工现场如存在溶洞，需根据实际施工情况进行专项处理

锚杆（索）在施工过程中，如遇卡钻、掉钻等现象时，应进行详细记录，施工过程中，可采用多次注浆的形式，对锚孔内的裂隙及小型溶洞进行灌浆。

7泄水孔放置

间距一般为3.0m×3.0m，视具体视坡面渗水情况调整间距，泄水孔深度为≥500mm，管壁周围设反滤层，反滤层厚度≥400mm，泄水管直径≥75mm，所入土（岩）部分管壁上设置一定数量的泄水眼，以增加泄水效果。见图6.3-4。

图6.3-4泄水孔大样图

8喷护施工要求

1）为保证边坡的稳定性施工安全，雨雪天应停止进行。

2）施工过程中应注意地质条件的变化，对边坡稳定不利的因素，如地下水情况及岩层裂隙发育、破碎程度等。如果发现不利因素，应及时反馈给设计人员，实行动态设计，信息化施工。

3）锚杆工程是隐蔽性和施工技术难度较大的特殊工程，又是治理工程的关