仓库管理规定及奖惩制度，仓库管理工作与违规处罚制度.pdfVIP

一、目的

为加强仓库管理，提高工作效率。

避免因库存物资积压影响资金周转与因库存物资短缺而耽误生

产等情况的发生。

通过制定仓库管理规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日

常作业行为。

二、适用范围

公司内部管理。

三、职责

1、仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、

储存、防护工作。

2、采购部和生产部协助仓库管理员对物料装卸、搬运、包装

等工作。

3、品管部对物料进行检验和不良品处置方式的确定。

4、财务部定期对仓库进行盘点和抽查。

三、相关要求

1、各部门有计划性进行领料，提前填写《领料申请单》。

2、仓库管理员高度的责任心。

3、分类合理，布局有序，查找方便。

4、库存数据的准确性。

5、各部门积极配合仓库管理员工作。

四、仓库区域划分管理

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1、大型物资存放区域：方管、铁板等大型物资购回后，经核对、

检验合格后同时办理入库出库。

2、设备物资存放区域：按设备项目进行区分存放。

3、销售物资存放区域：购买后直接卖给客户的物资，按客户名

称进行分类存放。

4、电气物资存放区域：电气件使用物资按类别区分存放。

5、机械物资存放区域：机械件使用物资按类别区分存放。

6、包材辅材存放区域：包装及其他辅助材料按类别区分存放。

7、劳保用品存放区域：公司内部因工作需要用的劳保品按类别

区分存放。

8、烟台汇高物资存放区域：烟台汇高的物资按类别区分存放。

五、入出库及验收管理

（一）入出库时间

五月至十月：8：00～17：00.其他时间：8：00～16：30

（二）入库前

1、物资到公司后，采购人员应及时通知仓库管理员、质检人员

或申请人对物资进行核对、清点、质检。

2、入库前采购人员对物资有保管义务，若丢失或损坏应承担相

应责任。

（三）验收入库流程及管理

1、入库流程

采购员采购回物资→仓库管理员和质检员核对、检验、清

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点OK→签字入库。

2、入库依据

一般物资经仓库管理员和采购员依据清单上所列的名称、型号、规

格、数量、外观等与相关单据（《供应商送货单》、《采购

合同》等）进行核对，清点，双方签字确认后方可入库。

外协加工件和本厂加工件及其他需要专业检验人员检验的材

料必须经质检员对质量检验合格后，经仓库管理员、质检

人员、采购人员签字确认后方可入库（加工件须与图纸同

时入库）。

对于售后维修购买的备品备件，仓库管理员可根据客户签字确认

的维修明细办理入库手续。

设备组装完毕后一个工作日内，车间负责人到仓库管理员处办

理入库手续。

办理入库时，除客户产品维修所需要的物料外，必须见到实物方能入

库，不能虚开《入库单》。

3、拒绝验收入库

有以下情况时可拒绝验收入库：

未经总经理批准的采购物资。（紧急采购件可先验收入库，后续

由申请人两个工作日内补签《采购申请单》）。

与《供应商送货单》或《采购合同》不相符的采购物资。

质检不合格或与要求不符合的采购物资。

拒绝验收入库的物资退回采购部，由采购部保管、处理并承担

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相应责任。

（四）在库物资管理

1、物资管理

在库物资按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做

到二齐、三清、四号定位。

1.1.1二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

1.1.2三清：材料清、数量清、规格标识清。

1.1.3四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

仓库管理员对在库物资有保管义务，若丢失或损坏仓库管理员应

承担相应责任。

2、单据、卡、帐务管理

所有物料的出入库必须做到电子数据与实物的同步更新。物