小麦筛理操作（小麦加工操作）.pptx

小麦加工技术

认知各系统物料筛理特性;一、各系统物料的筛理特性;一、皮磨系统

（一）前路皮磨

容重较高，颗粒体积大小悬殊，且形状不同（麸片多呈片状，粗粒、粗粉和面粉为不规则的粒状）。

在皮磨剥刮率不很高的情况下，筛理物料温度较低，麸片上含胚乳多而且较硬，大粗粒（麦渣）颗粒较大，含麦皮较少，因而散落性、流动性及自动分级性能良好。

在筛理过程中，麸片、粗粒容易上浮，粗粉和面粉易下沉与筛面接触，故麸片、粗粒、粗粉和面粉易于分离。

;（二）后路皮磨

后路皮磨系统筛理物料中麸片多，粗粒、粗粉和面粉较少，大粗粒数量极少。麸片粒度减小，且变薄、变轻、变软，刮下的粗粒、粗粉和面粉中含有较多的细小麦皮，品质较差。

筛理物料的特性是体积松散、流动滞缓、容重低，颗粒大小差异不如前路系统悬殊，散落性减小、流动性变差，自动分级性能较差。

麸片、粗粒、粗粉和面粉间相互粘连性较强，不易分清，筛理时麸片、粗粒上浮和面粉下沉都比较困难，因此筛理分级时需要较长的筛理行程。;二、渣磨系统

渣磨系统研磨的物料主要是皮磨或清粉系统提取的大粗粒。

大粗粒中含有胚乳颗粒、粘连麦皮的胚乳颗粒和少量麦皮，这些物料经过渣磨研磨后，麦皮与胚乳分离、胚乳粒度减小。

筛理物料中含有较多的中小粗粒、粗粉、一定量的面粉和少量麦皮，渣磨采用光辊时还含有一些被压成小片的麦胚。胚片和麦皮粒度较大，其余物料粒度差异不悬殊，散落性中等，筛理时有较好的自动分级性能，粗粒、粗粉和面粉较容易分清。;三、心磨系统

筛理物料中面粉含量较高，尤其前路心磨通过光辊研磨和撞击松粉机的联合作用，筛理物料含粉率在50%以上，同时较大的胚乳粒被磨细成为更细小的粗粒和粗粉。

心磨筛理物料的特征是麸屑少、含粉多、颗粒大小差别不显著、散落性较小。要将所含面粉基本筛净，需要较长的筛理路线。;四、尾磨系统

尾磨系统用于处理心磨物料中筛分出的混有少量胚乳粒的麸屑及少量麦胚。

经光辊研磨后，胚乳粒被磨碎，麦胚被碾压成较大的薄片，因此筛理物料中相应含有一些品质较差的粗??、面粉，以及较多的麸屑和少量的胚片。

若单独提取麦胚，需采用较稀的筛孔将麦胚先筛分出来。;五、打麸机和吸风粉

用打麸机（刷麸机）处理麸片上残留的胚乳，所获得筛出物称为打麸粉（刷麸粉）。

气力输送风网中卸料之后的含粉尘气体、制粉问低压除尘风网（含清粉机风网）的含粉尘气体经除尘器过滤后的细小粉粒称为吸风粉。

特点是：粉粒细小而黏性大、吸附性强、容重低而散落性差、流动性能差，筛理时不易自动分级，粉粒易黏附筛面，堵塞筛孔。;1、根据原料状况、工艺要求和研磨系统不同，灵活调整分级种类的多少。

2、具有足够的筛理面积和合理的筛理路线，将面粉筛净、分级物料按粒度分清，并有较高的筛理效率。

3、能容纳较高的物料流量，筛理物料流动顺畅，在常规的工艺流量波动范围内不易造成堵塞，减少筛理设备使用台数，降低生产成本。

4、设备结构合理，有足够的刚度，构件间连接牢固，密封性能好，经久耐用。运动参数合理，保证筛理效果，运转平稳，噪音低。

5、筛格加工精度高，长期使用不变形，与构件间配合紧密，不窜粉、不漏粉。筛格互换性强，便于调整筛网、调整筛路。

6、隔热性能要好，筛箱内部不结露、不积垢生虫。;小麦加工技术

高方平筛操作;高方平筛的基本结构;一、高方平筛的结构

一般由进料装置、筛体、出料装置、筛体吊挂装置、传动机构等组成，

筛体由传动机架、筛箱、横梁三部分构成。

电动机通过皮带轮带动机架中心固定有偏心块的主轴旋转，偏心块旋转时所产生的离心力使高方平筛在水平面内做回转运动。;1、筛箱

高方平筛一般有两个筛箱（对称设置）。

每个筛箱都被分隔成若干个独立的工作单元，每个单元称为1仓，故有4仓式、6仓式和8仓式平筛。;2、筛格

高方平筛常规筛格呈正方形，每仓平筛中可叠加20～30层（个别16层）。

筛格四周外侧面与筛箱内壁间形成有4个可供物料下落的狭长外通道，筛格本身有1～3个供本格筛上物或筛下物流动的内通道。

每仓筛顶部都有一个或两个进料口，筛理物料经顶格散落于筛格的筛面上，连续筛理后分级物料经内、外通道落入底格出口流出。;2、筛格

筛格在高方平筛筛箱内的安装方式有叠加式和抽屉式，大多数采用叠加式。

筛格由筛框和筛面格组成。筛面格嵌在筛框上部，可以取出更换。;2、筛格

筛面格上面固定筛理筛网，底面固定有承托筛面清理块的钢丝筛网。

筛面格根据尺寸大小可做成4分格、6分格或9分格，每一小格内安放一个清理块或几个清理球。

筛格中部（位于筛面格下方）固定一收集筛下物的底板，底板上方一侧或两侧的边框上开有窄长孔，用作筛下物出口，底板上放置推料块，筛理时推动筛下物流出底板。为防止推料块随物料一起流出，出口处设有钢丝栅栏。;标准型筛格

习惯上将具有三个通道的筛格称为标准型筛格（也有直接