基坑支护土方开挖降水及桩基安全施工施工质量保证措施.docx

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基坑支护土方开挖降水及桩基安全施工施工质量保证措施

目录

TOC\h\z\u6.1地连墙施工质量保证措施 1

6.1.1施工常见问题及预防措施 1

6.1.2技术保证措施 3

6.2灌注桩及格构柱施工质量保证措施 5

6.3钢筋混凝土结构质量保证措施 7

6.3.1钢筋质量保证措施 7

6.3.2模板质量保证措施 7

6.3.3混凝土质量保证措施 8

6.4旋喷桩质量施工保证措施 8

6.5土方开挖质量保证措施 11

6.6施工质量验收 11

6.1地连墙施工质量保证措施

6.1.1施工常见问题及预防措施

1、导墙破坏

（1）在导墙内侧设置有适当强度和间距的支撑，支撑替换工作必须安全可靠地进行。

（2）导墙两侧1m范围内不准堆放物品、机具，避免导墙变形。

（3）在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在附近运行、停置或作业，以防导墙向槽内挤压。

（4）如导墙已发生严重破坏，则应将其拆除并用优质土回填，重新建造导墙。回填土中可掺水泥以提高强度。

2、槽壁塌方

（1）泥浆比重、粘度不够，起不到护壁作用而造成槽壁塌方。为避免此类问题出现，关键是要根据地质情况配制合适泥浆。当遇到有软弱土层或砂层时，应适当加大泥浆比重。

（2）在软弱土层或砂层中，钻进或抓土速度过快或碰撞槽孔壁而造成塌方。为避免出现此类问题，在软弱地质土层施工时，要注意控制进尺速度。

（3）地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽壁塌方。解决这种问题，在成槽时需根据情况及时调整泥浆密度和液面标高，泥浆液面至少高于地下水位500mm～1000mm，以保证泥浆液压和地下水压差，从而达到控制槽壁稳定的目的。为防止暴雨对泥浆的影响，设置导墙比地面高出100mm。

（4）槽段长度过长，成一个槽段所需时间太长，使得槽段因搁置时间过长，泥浆沉淀而引起塌孔。为避免这种问题的出现，应在划分槽段时根据地质情况及施工能力，并结合考虑施工工期，尽量缩短完成单一槽段所需时间。成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。

（5）槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。为避免这种问题的出现，在施工槽段附近，应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响，吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边，也可采用路基和厚钢板来扩散压力。

3、钢筋笼难以放入槽段内

（1）钢筋笼尺寸不准，笼宽大于槽孔宽而无法安放。在设计槽段钢筋笼外形时，钢筋笼宽度应比槽段宽度小200～300mm，使钢筋笼与两端有空隙。闭合幅槽段钢筋笼的制作尺寸应以从现场实测槽段实际尺寸为准。

（2）钢筋笼吊放时产生弯曲变形而无法入槽。由于钢筋笼重量较大，一般要采用两台吊车，用横吊梁或吊架并结合主副钩的起吊方式来吊放钢筋笼。

（3）钢筋笼保护层垫块与设计槽壁间应有20mm空隙。

（4）槽壁凹凸不平或弯曲而使钢筋笼无法入槽。在成槽过程中要对每个孔位进行垂直度检测，要求孔位在沿槽段及垂直槽段的两个方向上偏差均满足要求。有倾斜的要先修正后才能进行下一工序施工。

4、浮笼

（1）浇灌混凝土时导管埋置深度过大而使钢筋笼上浮。灌注混凝土时，导管的埋置深度一般控制在2～4m较好，小于1m易产生拔漏事故，大于6m易发生导管拨不出。

（2）浇灌混凝土速度过快而使钢筋笼上浮。这种情况下要放缓混凝土浇灌速度，甚至停顿浇灌10～15min，待钢筋笼稳定后再继续浇灌。

5、导管埋入槽段混凝土内不能拔出

（1）停止浇灌时间太长，又没有活动导管，使导管与混凝土粘在一起。应尽可能缩短浇灌中断时间。如果预先估计到要延长中断时间，应把导管提升到最小插入深度，同时经常活动导管。

（2）钢筋笼上一些钢筋焊接不牢，吊放时被碰撞散开而卡住导管。发现钢筋笼有散开的钢筋影响导管插放时应立即补焊。

（3）导管在混凝土中埋深过大。经常测定混凝土面上升高度，并据此确定导管在混凝土中的插入深度。

6、导管拔出混凝土面以上

导管下端埋入混凝土内至少2m，若导管下口拔出混凝土面以上，会使该槽段连续墙在此面上由于变质泥浆的影响而形成断层，从而破坏连续墙的结构。

预防处理方法为随时测定混凝土面上升高度，并据此拔管。提升导管速度要慢。若导管已拔出混凝土面以上，应立即停止浇灌，改用混凝土堵头，将导管插入混凝土重新开始浇灌。

7、槽段接头渗漏

产生原因：后继幅施工时，前继幅接缝处砼表面土和泥皮、泥渣没清理干净，就下笼浇灌砼。

处理方法：

（1）后继幅成槽完成后，应对上一幅的接缝处用刷壁器将泥皮、泥渣清理干净。

（2）开挖阶段采取24小时专人跟踪堵漏。如渗漏水量不大，可采用防水砂浆修补；渗漏水较大时，可根据水量大小，用钢管或胶管引流，周围用砂浆封堵，然后在后面用化学灌浆，最后堵引流管；漏水孔很大时，用土袋