第3章-固体废物的预处理.ppt

（2）离心沉降脱水机A1、变速箱；2、罩盖；3、转筒；4、驱动轮；5、空心轴；6、轴承；7、螺旋输送器b、圆筒型脱水机B（3）沉降过滤式离心机造粒脱水机基本原理：通过加入高分子混凝剂而使泥渣直接形成含水较低的致密泥丸。由圆筒和圆锥组成，设备水平放置，分为造粒段、脱水段和压密段。优点是设备简单，电耗低，管理方便，处理量大。缺点是钢材消耗量大，混凝剂消耗量较高，污泥泥丸紧密性较差。适于含油污泥的脱水。***湿式永磁圆筒式磁选机分为顺流型和逆流型两种形式，常用的为逆流型。顺流型磁选机的给料方向和圆筒的旋转方向或磁性产品的移动方向一致。逆流型则正好相反，主要适用于粒度小于0.6mm的强磁性颗粒的回收及从钢铁冶炼排出的含铁尘泥和氧化铁皮中回收铁。概念：利用磁流体为分选介质，在磁场或磁场和电场的联合作用下产生“加重”作用，按固体废物中各组分的磁性和密度的差异和磁性、导电性和密度的差异，使不同组分分离的过程。磁流体分选类型磁流体分选有磁流体动力分选和磁流体静力分选两大类。通常，要求分离精度高时，采用静力分选；固体废物中各组分间电导率差异大时，采用动力分选。两种分选方法的比较磁流体动力分选磁流体静力分选磁流体动力分选(magnetohydrodynamicseparation)概念在磁场（非均匀磁场和均匀磁场）与电场的联合作用下，以强电解质溶液为分选介质，按废物中各组分的密度、比磁化系数和电导率的差异进行分选的方法。优点分选介质为电解质，来源广，价格便宜，粘度低，设备简单，处理能力大（分选粒度为0.5～6mm的物料时可达50t/h或100～600t/h）；缺点表观密度小（＜10000kg/m3），分离精度低。适用范围在废物组分间电导率差异较大更宜采用（局限）。磁流体静力分选(magnetohydrostaticseparation)概念在非均匀磁场中，以顺磁性液体和铁磁性胶体悬浮液为分选介质，按废物中各组分的密度和比磁化系数的差异进行分离的方法。由于不加电场，不存在电场和磁场联合作用产生的特性涡流，故称为静力分选。优点视在密度高（以磁铁矿制成的铁磁性悬浮液可达19000kg/m3），介质粘度较小，分离精度高，应用范围广；缺点分选设备复杂，介质制备困难，价格高，回收难，处理能力小。适用范围具有密度差异的各种组分的分离（广）。磁流体的再生磁流体分选后，需要进行磁流体的水洗回收；磁流体经水洗后被稀释，需进行浓缩处理；

分选回收工艺系统将两种或两种以上的分选单元操作有机地组合在一起的工艺系统确定原则：根据物料的性质确定分选方法物料的性质：物料的组成、粒度、比重、电磁性、表面润湿性、形状等分选方法：筛分、重选、电磁选、摩擦与弹跳分选等，应采用最简单的方法。根据分选方法确定分选设备类型、规格、台数应采用定型产品，尽量提高设备利用率。将不同分选方法所组成的单元操作有机组合单元之间的连接应遵循：先干后湿，先粗后细，先多后少等第四节固体废物的脱水固体废物脱水的方法有浓缩脱水和机械脱水两种。主要内容：固体废物的水分及分离方法浓缩脱水机械脱水固体废物中水的存在形式固体废物脱水的方法浓缩脱水：去除固体废物中的间隙水，缩小体积，为输送、消化、脱水、利用与处置创造条件。方法主要有重力浓缩法气浮浓缩法离心浓缩法机械脱水：利用具有许多毛细孔的物质作为过滤介质，以过滤介质两侧产生压差作为过滤的推动力，使固体废物中的溶液强制通过过滤介质成为滤液，固体颗粒被截留成为滤饼的固液分离操作。应用最广。主要脱出毛细结合水和表面吸附水。重力浓缩法原理：依据固体颗粒与溶液间存在的密度差，借重力作用脱水，脱水后含水量一般在50%。设备：按运行方式分为（1）间隙式浓缩池：间断浓缩，上清液虹吸排出，仅用于小型处理厂或工业企业的污水处理厂的污泥脱水（2）连续式浓缩池：多用于大中型污水处理厂，结构类似于辐射式沉淀池。一般为直径5~20m的圆形或矩形钢筋混凝土构筑物。可分为带刮泥机和搅动栅、不带刮泥机、带刮泥机多层浓缩池3种。（1）间隙式浓缩池不带中心传动间歇式浓缩池（2）连续式浓缩池气浮浓缩法原理：依靠大量微小气泡附着在污泥颗粒上，形成污泥颗粒-气泡结合体，进而产生浮力把颗粒带到水表面达到浓缩的目的，用刮泥机刮出的过程。设备：气浮池。特点：浓缩速度快，处理时间一般为重力浓缩的1/3左右；占地较少；生成的污泥较干燥，表面刮泥较方便。但基建和操作费用较高，管理较复杂。费用较重力浓缩高2～3倍。常用的是部分澄清水加压溶气气浮法，流程见下图气浮法浓缩工艺流程离心浓缩法原理：利用固体颗粒与水的密度及惯