32全现浇剪力墙结构混凝土浇筑技术交底记录.doc

技 术 交 底 记 录 2011年 月 日 鲁JJ-005 工程名称 潍坊龙熙园小区 施工单位 江苏建兴建工集团 交底部位 地下室及主体工程 工序名称 剪力墙结构混凝土浇筑 交底提要：全现浇剪力墙结构混凝土浇筑的相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容： 一、施工准备 (一)作业条件 1、已办完模板及施工缝的预检手续。 2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。 3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4、施工缝处提前湿润。 5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。 6、砼浇灌申请已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。 7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据要求确定，质量符合现行水泥标准要求。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准要求。 6、钢筋：钢筋的级别、规格须符合设计要求，质量符合现行标准要求。外观检查表面无老锈和油污。 7、脱模剂：水质隔模剂。 (三)工器具 混凝土搅拌、输送设备、一般需固定式砼泵、插入式振捣器(Φ50，有效振捣长度375mm)、灰槽、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。 二、工艺流程 本工程为商品砼：浇结合砂浆——砼浇筑、振捣——拆模及养护 三、操作工艺 (一)先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段要结合砂浆)。然后浇筑在底部接槎处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场隋况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。 (二)浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般Φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。砼下料点应分三点布置。在砼接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。 (三)振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的Φ30振捣棒(应附图)。 (四)洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。 (五)在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。 (六)在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观。 (七)振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。 (八)墙上口找平：砼振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2～3cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。 (九)墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块(如混凝土方量大，应按试验要求取)。 (十)按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无砼的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到《内部质量控制表》的要求，养护根据现场情况提供不同方法。 (十一)墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2小时养护一次，养护期不小于7天。刷养护剂时，基层应撒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。 (十二)成品保护 1、砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。 2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。 3、冬期季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。 4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。 5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。 6、上层墙体浇注时，水