铸轧车间安全风险辨识分级管控清单.docxVIP

铸轧车间安全风险辨识分级管控清单 序号 场所/环节/部位 较大危险 因素 易发生的事故类型 主要防范措施 风险级别 依据 1 天然气供气、燃烧系统 （1）管道、阀门泄露； （2）操作不当。 爆炸 （1）天燃气管道、阀门要每班检查，防止泄漏。禁止在储罐、分气缸及燃气管道周围进行明火作业，以防发生火灾。 （2）供气系统设置的安全附件（安全阀、压力表）按规定期限定期检查，保证完好。 （3）供气管道、分气缸周边设置可燃气体泄漏报警装置，在员工操作室设置控制箱，便于及时检查、处置突发事件。 （4）天然气点火前必须将风机进行空运转，经检查确定无误方可点火。 （5）天然气点火时，先给风，后给气；停火时，先停气，后停风。 A 国标50057建筑物防雷设计规范 国标50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 国标50033工业企业采光设计标准 国标50034工业企业照明设计标准 DL408电业安全工作规程 国标××××.1-××××铝加工安全生产规范(讨论稿） 以下依据相同 2 园炉 （1）天然气燃爆； （2）铝水外溢； （3）水分进入园炉引起炸炉。 爆炸 灼烫伤 （1）装炉前要将炉内铝液尽量倒尽，以防装炉时铝液飞溅或引起爆炸。 （2）装炉前要检查炉料是否干燥无水，不得将潮湿或带雨水、雪的炉料直接加入炉内，以防引起爆炸。装炉前必须拉下炉盖吊滑线电源。 （3）装炉时必须离开一定距离再指挥天车起吊，要按装炉顺序装炉。熔炉不许超容量工作，最大投料量不许超过设计容量。 （4）点火前要打开炉盖、炉门、烟道闸门，并保证畅通。烧嘴和风阀要动作灵活、好用。 （5）搅拌、扒渣、取样、清炉等使用的工具要保持干燥，用前必须在炉门口预热后再进行操作。扒渣、搅拌扒子要经常检查，一旦损坏应立即更换。搅拌时，不准使液体金属溢出炉门。 （6）炉料化平后，开始搅拌，此时起，经常检查流眼砖及钎子是否好使，发现问题及时处理。 （7）出炉终了，要清理流口，更换并打紧圆炉流口钎子，钎子垫板位置要合适。 （8）渣箱、废料箱要经常检查，发现开焊、裂纹等要停止使用。 C 3 中频炉 （1）电气故障； （2）含水废料引发炸炉； （3）铝水包倾翻。 爆炸 灼烫伤 1、工作前的检查与准备 检查主各部位设施是否正常。 2、装炉、熔化 （1）冷炉装炉前要求把钢辊套加到炉子内，用0.2～0.4mw功率加热炉子2小时左右，然后炉子底部先加2吨左右铝锭后，再加包块，加满料后，盖上炉盖熔化。（2）加料、扒渣、清炉和出炉操作时，一定要把“逆变”停止，即功率调到0，以免发生电击。另外在操作时，一定要戴手套进行操作。（3）夯实包块时，严禁用脚踏踩，防止由于铝包熔化时塌陷将人带入。（4）经常检查感应器冷却水管接头，发现漏水应及时停电，并采取措施烘干漏水处。（5）倾倒铝水时注意检查倾翻液压缸与炉体的连接销钉。（6）倾炉积液坑应保持干燥，防止铝液流出后爆溅。（7）在熔化过程中，要经常观察电流、电压的波动情况，如波动较大（0.1KA，0.1KV）时，应调小功率，并经常观察包块的熔化情况，及时夯实包块到铝水里。（8）熔炼时，感应器内必须有充足的冷却水，要经常检查各出水管水温是否正常。（9）每熔化一炉，在倒炉前要扒渣，倒炉后要把炉墙渣清干净后，才能装下一炉，保持炉子的清洁。（10）每次倒炉炉底要留有一吨以上铝水，以便出炉后留作下一炉的导电体。（11）铝水保温时，逆变功率在0.2～0.4MW左右，并及时测温。（12）炉子需较长时间停机时，要把铝水倒净后，用压缩气吹冷炉膛，以免炉墙出现较大裂纹，并及时停电。 3、炉衬在捣制过程中应做好铝水防漏网的敷设和漏电保护装置的正确安装。 4、为了避免过度使用，将设备线圈及水冷带烧坏，生产800熔次（原则上不许超过1000熔次）应该停产进行大修。 5、检修或大修等长时间停炉，必须将炉料倒净，清炉后关闭主回路(循环水待炉内温度冷却后再关闭),用高压风吹扫炉内，降温。 C 4 铸轧机 （1）立板、拔板； （2）设备缺陷意外停机； （3）跑液。 火灾 灼烫伤 （1）生产前，由专人把铸轧机主机、牵引机、剪切机、卷取机分别开动，认真检查各部位运转是否正常，如有问题及时组织维修，保证设备正常工作。 （2）流槽、过滤箱、除气箱、前箱、嘴子之间的缝隙必须堵严，不许漏铝；流槽、过滤箱、除气箱、前箱使用前应允分烘干、预热。 （3）嘴扇、垫片和耳子等部件，用前要在干燥箱内加热8～24小时。 （4）对嘴子、更换清辊毛毡过程中，严禁启动主机设备。 （5）打流口时，先检查锤头，不能用锤头松动的锤子。打锤人和扶钎子人要相对站立，钎子松动后，双手把住钎子，后手抬高向外拿下，防止金属从钎子头上方窜出烫人。 （6）立板时防止跑渣废料和铝水烫伤人。放流后，操作者要站在板出口两侧，用大、小铲和撬杠及时清除辊面上的粘铝，粘辊严重时要