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铝箔车间安全风险辨识分级管控清单
序号
场所/环节/部位
较大危险
因素
易发生的事故类型
主要防范措施
风险级别
依据
1
铝箔轧机
(1)地下油库;(2)电缆线槽;(3)轧机本体;
(4)CO2灭火系统
火灾
窒息
触电
机械伤害
(1)在开机前,应对轧机进行全面检查,主操应确认各种泵站处于良好正常运转状态,副操人员应确认出入口侧及触摸屏处以正常待用状态,随时可以使用任何一个系统,否则不许启动。
(2)高、低压二氧化碳系统处以正常待用状态,经检查确认一切正常方能起动。
(3)无关人员不能进入轧机油库,轧机操作区和轧机驱动旁边。
(4)轧机周围严禁烟火。
(5)设备运转时,不许任何人检查和维修设备。
(6)在轧制过程中需清除导轨上的铝屑时,要用钩子或钳子,严禁用手。不许用手去撕裂边或毛刺,可用钳子快速清除。
(7)在清理导辊过程中清理前必须将所有锁紧释放开关放到锁定位置,并插入锁销。
(8)轧机带卷工作时,不许任何人站在出口侧助卷器周围,否则不许开动设备。
(9)清理掉入设备内部料头时,必须将液压剪刀锁死,用铁钳将料头清出。
(10)操作手在操作送料装置运行前,必须首选确认是否有人在传送线上通过或有人在装置上工作,否则,不得操作设备。
(11)当C02灭火系统发出报警信号后,火区人员必须立即撤离现场,在确认火区人员已全部撤出时,灭火人员方可起动灭火装置。当火扑灭后,要及时起动风机,确认C02气体全部排出后,人员方可进入现场。
(12)每次C02释放完毕,要通知有关人员对相应的电控、机械系统马上做复位处理,要及时换上充满C02的气瓶。
(13)严禁随意乱动C02系统的任何装置。C02系统工作后,要有详细记录。
(14)因二氧化碳具有窒息作用,为避免发生意外,储罐充装前应尽可能使储罐间与槽车停放点保持最佳通风状态。空储罐充装二氧化碳时,将储罐的气、液相接口分别用充装管道与槽罐车上的气、液相接头连接好,检查储罐上的压力表,液位仪及装置控制柜,确保都处于正常工作状态,才能按以下步骤进行“充装”或“补充”操作。
(15)轧制油在使用过程中,每周取样分析一次。轧制油在使用过程中,不能超过规定温度,并保证过滤循环良好。配制轧制油时,注意不要溢流。油库、油箱附近严禁烟火。油加热时,必须同时启动冷却装置,如冷却装置发生故障,立即检修。油库、油箱要保持清洁、卫生。轧制油中不应让其他杂物(如:纸、塑料绳头等)混入,如发现异物必须及时清除。
(16)定期清洁轧机、地沟、油库及电缆线槽的环境卫生,禁止一切可燃物、易燃品存放。
B
2
分卷剪切机
设备缺陷、误操作
触电
机械伤害
(1)进入工作现场,必须佩戴好安全帽,穿好劳保鞋等安全保护用品。
(2)启动设备前后,首先按点检要求对设备进行日常点检,并做好详细记录。
(3)转(传)动部位必须添加防护罩后,方能启动设备生产,设备运转时严禁任何人在设备夹缝间穿行。
(4)穿带过程中,严禁将手伸入传动链条中,若发现料缠入各导辊之间,应停车处理。
(5)严禁改变设备操作工艺和性能使用;严禁超能力使用;在运转情况下,严禁用手或其它物品清理胶辊及导辊上的料或异物。
(6)调刀时必须戴好手套;要防止刀片割伤手,上、下刀动作时手不得触摸刀具和刀槽辊。
(7)设备停止后,首先应打开压平辊,其次打开卷取轴夹紧后,方可吊卸成品卷,严禁两个卷取轴一起吊卸。
(8)设备在运转中如发现塞刀、辊面异物等问题,应停车处理。分切机在运转中严禁用手触摸铝箔卷表面或上下压平辊表面。
(9)使用超声波焊接机时,禁止用手触摸转动中的焊头、传动齿轮,防止压手、挤手。其他操作人员与焊头的距离应保持1.5米以上。
(10)立式分切机卸料拔轴时,严禁触摸料卷、胀气轴和卸料车,异常情况必须停车处理,防止挤手、挤脚。
(11)升降平台起升或下落时,严禁将脚伸入平台下面。
(12)使用起重机时必须首先进行点检,严禁超载使用,严禁歪拉斜拽,严禁长期挂物停滞。
(13)地下碎边风机周围要经常清理并保持干净,应符合防火要求,无杂物和可燃物堆积。
(14)分切机换辊时,不得操作设备。
C
3
轧辊磨床
设备缺陷、误操作
触电
机械伤害
(1)在开机前对轧辊磨床进行详细的检查,在确认无故障时方可起动。
(2)设备送电后,严禁将手或其它物品接近转动的砂轮和进入皮带轮内,工作时,不准站在轨道上。
(3)皮带转动部分应有网罩,否则禁止操作。
(4)在更换新的砂轮后,应转动砂轮,确认无缺陷时,方可使用,没有经过平衡的砂轮或质量不好的砂轮,禁止使用。
(5)禁止用砂轮打磨软质物品(如:木块、塑料等)。
(6)磨床工作时,不许对设备进行检查,维修和清理。
(7)磨床周围禁止吸烟,吸烟到指定地点。
(8)操作时,禁止站在砂轮的对面,应站在侧面进行工作。
(9)工件加工时不得太紧或用
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