火电工程质量通病控制措施.doc

火电工程质量通病控制措施 中电投电力工程有限公司 2007-5-17  目 录 一、机组真空系统严密性控制 2 二、汽轮发电机组轴系振动超标控制 3 三、发电机漏氢控制 4 四、汽机通流间隙控制 6 五、油系统清洁度控制 7 六、锅炉爆管控制 8 七、空预器漏风控制 10 八、预防热工保护误动、拒动 11 九、系统管道严密性防泄漏控制 12 十、重要辅机轴承温度、振动超标 14 十一、重要设备基础、建筑下沉超标控制 16 十二、加强对金属监督的控制 18 十三、制粉系统漏粉控制 20 十四、超临界、超超临界机组启动过程中需注意的问题 21 一、机组真空系统严密性控制 主要原因：设计、设备、安装质量等问题造成真空系统静态严密性较差；机组调试、试生产过程中没有实现对真空系统和密封蒸汽系统的运行参数控制最优化。 主要措施： 1、工程公司项目部（以下简称项目部）要针对机组特点，制订控制真空系统严密性的工作目标，明确相关单位职责，监理单位应组织对真空系统的施工、调试方案进行评审。 2、在真空系统安装完毕后，施工单位必须进行真空系统灌水严密性检查。各抽汽管道以及其他在主机启动时处于真空状态下的管道和设备均应灌水。灌水水位高度一般控制在汽封洼窝以下100mm处，保持时间应大于8小时以上，监理单位应参加过程的验收。 3、对汽封洼窝100mm及以上部分，在保持低压缸灌水状态不变的基础上，应采用向低压缸充压缩空气的方式进行严密性检查。 4、机组试运过程中，调试单位应做到：启动前水封注水，以保证轴封加热器投入的正常压力表和轴封供汽压力表计Dg50以下油管应采用氩弧焊接，无氩弧焊条件的，可用套管焊接代替对焊连接；油管清扫封闭后，不得再进行钻孔、气割或焊接等作业。 3、施工单位应优化油系统冲洗、循环措施，做到向油箱灌油时，应经过滤油机，循环油应始终通过滤油机。 4、项目部在安排进度计划时应确保施工单位的油冲洗时间充足。【主汽轮机润滑油（碳钢）的冲洗时间（按每天24小时计），不得少于45天；主机润滑油(不锈钢油管路)、 EH油、汽/电动给水泵油系统冲洗时间，不得少于25天；其他油系统冲洗时间，不得少于7天。】 5、监理单位应督促检查在机组点火冲管及整套启动阶段，大机、汽/电动给水泵油循环工作应保持连续不断进行。 6、监理单位对己经冲洗合格的油系统应进行必要的质量验收确认。第一次启动盘车前及整套启动前油质均应取样化验合格。 7、监理单位应加强对油系统管道焊接工艺、管道清洁度等过程控制；并参加、跟踪油品取样，检查验收油质化验报告。 8、调试单位应完成相关油系统的保护值整定、联锁确认等调试工作，对重要的标定指示（油位、压力、温度、液位等）,须对照现场就地指示值核定无误，确保CRT上显示正确。 9、施工单位在油系统冲洗合格后，对汽机进行翻瓦检查时，必须做好防尘和封堵措施。 10、运行人员在锅炉冲管和整套启动阶段，应对重要油系统运行参数实施定时记录监控。 六、锅炉爆管控制 问题：目前国内火电机组在整套启动和试生产过程中，经常发生锅炉屏式过热器、屏式再热器、水冷壁折焰角以及省煤器等区域的爆管现象，造成了不必要的停机和经济损失。 主要原因： 1．锅炉厂家焊口质量差，主要是未焊透。 2、锅炉厂家联箱加工有问题，眼镜片未清理干净及冷态在联箱上未脱落的眼镜片在运行过程中脱落，堵塞管道或使流量减少引起爆管。 3、管道母材存在缺陷，包括存在砂眼泄漏冲刷临近管道，产生纵向裂纹等问题而导致爆管。 4、对锅炉系统清洁度控制不严，氧化皮、施工用水压堵头及通球试验的用球等杂物，堵塞管道或使流量减少引发炉管超温爆管。 5、 运行中水质长期较差，使内管壁结垢严重导致传热变差，引起爆管。 6、 调试及运行方式不当造成管道超温，管道母材疲劳导致爆管。 主要措施： 1、项目部和监理应切实加强管排通球、汽包及联箱清理和管口封堵的旁站。 2、施工单位应加强受热面等设备外观质量检查和金属监督，增加焊口抽检探伤比例。在组合和安装前受热面管必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，同时应加强受热面安装焊口的质量检查，确保100％探伤检查合格。 3、确保锅炉水压试验质量。水压前所有受热面焊接件应安装齐全；使用合格水；原则上要求水压时水温应大于20℃，环境温度必须大于5℃；水压结束后需排尽炉内剩水，并根据情况对锅炉进行保养。 4、调试单位应编制锅炉化学清洗和冲管技术措施。化学清洗时应先进行炉前系统碱洗，避免炉前系统内的杂质带入炉管内。锅炉冲管前应确保减温器喷水系统正常、灵敏可靠；并防止过热器和再热器管内因积水而形成的水塞，造成局部区域的管壁过热。化学清洗及冲管后，应割开联箱手孔检查清扫，要用内窥镜对联箱及汽水分离器进行彻底检查。 5、运