电镀行业清洁生产方案.docVIP

电镀行业清洁生产方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型 前处理 含酸/碱废水 残渣 事先检查电镀件基件状况，选择合适的清洗方法及电镀工艺，防止电镀过程中各种缺陷的发生； 采用机械法去除氧化膜、氧化膜（如喷砂、磨抛光）； 采用化学溶液（如热碱水）脱脂（除油）代替溶剂脱脂（除油）； 若必须用溶剂清洗，则需选择低毒或无毒溶剂（如石油溶剂、萜烯、乙酸酯、胺类、酸类等）； 酸洗液复用于化学脱脂清洗水的处理； 采用油分离器或过滤装置，循环利用清洗液； 采用低温脱脂（除油）； 定期分析调整化学除油液和电解除油液； 定期清除溶液中杂物； 使用逆流清洁模式（如先用旧的清洗液洗，最后用干净的新清洗液洗）； 改进提高清洗效率（如电解除油、喷水、喷淋清洗多级逆流清洗等） 电镀 含酸/碱废水 含氰化物废水 含重金属离子废水 电镀废液 反应废液 原辅材料替代与工艺变革 —尽可能使用低毒材料（如碱性镀锌替代镀镉；锌镍合金、锡锌合金替代镀镉；氯化镀锌替代氰化镀锌；铝离子溅射沉积代替镀镉） —采用宽温度、低浓度稀土添加剂镀铬 —采用去离子水配制镀液 —采用低铬或无铬钝化工艺 —采用高质量原材料；原料入库前必须经检验合格 —采用可循环利用的化学材料 —研究三价格装饰性电镀和功能性电镀 —采用不用电镀的涂覆层（如氮化钛代替装饰件仿金镀；塑料喷涂替代防护/装饰电镀） —用电泳替代人造首饰性电镀 工艺设备的革新，改进系统设计 —高效清洗槽的设计（喷雾、喷淋清洗；空气搅拌清洗） —合理工艺槽设计布局 —采用额定电压与槽电压相匹配的可控硅整流器 —镀槽上方加喷淋回收装置 —多级逆流清洗系统 —电导传感器控制清洗水量 —安装节流阀/量计流 —自动清洗节水装置（安装脚踏开关或光敏电触点开关控制水流） —自动控制生产线（溶液循环过滤、PH自动控制、添加剂和镀液成分自动分析补加装置） 减少带出液 —镀液加润湿剂，降低表面能力 —适当提高溶液温度，降低溶液粘度 —用聚酯浮球盖住镀铬溶液表面，减少铬雾 —采用低浓度镀液，减少带出液中金属含量 —正确的工件装挂位置，以减少带出溶液（如尽可能使工作表面排列垂直；挂具与工件长的方向应平行；挂具与工件的平行方向应稍斜，使工作与挂具点接触，弯曲的工件拐角向下，以减少零件带出溶液） —加强带出液回收（如采用挡液板、滴液槽、镀后加浸渍回收槽） —经常检查电镀挂具是否有绝缘层起皮或裂纹，否则它可造成带出液增加 —镀件缓慢同槽，让排液时间稍长些，固定排液时间，并提醒操作工牢记 —在镀槽上安装挂具杆，在滴液期间放置挂具再转入下一步清洗 —心可采用机器提升挂具，保证充分滴液时间和控制提升速度 及时维护溶液，延长溶液使用寿命 —指定专人负责配制并维护溶液各成分，使其符合工艺要求范围 —操作人员培训上岗 —镀液采用连续过滤 —用无油压缩空气搅拌 —监测PH、电导，当其下降时及时调整 —定期用小电流电解，去除重金属杂质，延长溶液寿命 —工件入镀槽前，检查表面清洁度和挂具完好性，避免脏物带入溶液 —及时清除掉入镀槽中的工件 —正确设计挂具和滚桶，定期清洗检查完好性 —采用纯阳极或阳极袋 —良好的温度控制 清洗水和废液综合利用 —弱酸浸洗后的水可用于碱洗后清洗用 —废水分流处理，将可回收金属的废水与其他废水分流 —清洗水闭路循环（如逆流漂洗、活性炭吸附过滤电渗析、蒸发） —废水中有用金属的回收和水的回用（如电解回收/电解冶金；离子交换电解；反渗透；电渗析；膜过滤；蒸发、结晶等） —从工艺废液中回收可循环利用的化学品（如从印制板蚀刻废液回收硫酸铜）