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菠
菜
加
工
工
艺
产
品
质
量
作
业
指
导
书
菠 菜 原 料 收 购 标 准
一、原料收购：
原料科收购的原料必须是来自自属基地的经普查农残合格的区域，并有相应的产地证明，符合后按原料品质标准抽样检验，符合标准后方可收购，拒收未指定供方或产地来源不明的原料。
二、原料要求：
要求原料无腐烂，无黄叶、无虫咬叶，无冻害、无病虫害、菠菜黄芯等不良品控制在10％以内，不得超出，杜绝任何外来异物混入。
三、运输方法：
确保运输车辆的干净、防尘、无污染，收购好的原料用食品级塑料筐装运，从收购到运入公司时间不得超过8小时，以确保原料品质新鲜度。
菠 菜 原 料 验 收 标 准
一、原料验收：
1、农残要求：符合国家标准及进口国农残标准。
2、品质要求：菠菜原料要求新鲜,无腐烂变质。
二、取样规则：
1、原料采收前七天左右品管部以地块为单位根据25点取样法均匀采样，送交化验室化验，化验合格后方可采收。进厂原料根据基地反馈信息按批抽检性化验。
2、品质抽样：合格率达到85％以上。按来料数量的1-2‰抽样。
三、验收细则：
1、原料必须来自公司自属基地，经普查农残合格的原料，并有相应的农残检验合格证书和产地证明。
2、
1、细菌总数≤1×104cfu/g。
2、大肠菌群呈＜3MPN/g。
3、其它致病菌不得检出。
四、农残：符合国家标准及进口国标准。
速冻菠菜段生产工艺流程图：
作业指导书：
1、原料验收： 原料验收人员应检查进厂的原料是否来自自属的经普查农残合格的区域，并有相应的产地证明，符合后按原料的品质标准进行抽样检验，拒收未指定的供应方或产地来源不明的原料。以种植片区为单位做好标识。
2、选别：经验收合格的原料送入车间放工作台进行人工选别去除与菠菜无关的异物与虫害。
3、摘理：用不锈钢小刀去除根须泥沙，摘除黄叶、病叶、虫咬叶、破损茎和菠菜黄芯。
4、检验：摘理好的菠菜半成品放入专用的塑料周转箱内检验人员逐箱进行检验去除不合格品。
5、盐水浸泡：检验合格后的半成品，转到下到工序，用2%的食盐水浸泡15分钟，浸泡过程中用滤网捞去漂浮在水面的虫、草叶和其它异物，每1小时更换一次盐水。
6、三级清洗：盐水浸泡过的半成品转入喷淋工作台进行逐株的喷淋冲洗去除泥沙、杂质后进行三级流水清洗。
7、切段：清洗好半成品用半成品专用箱转入切段工序，切段时每次以3-5株为准，先去除根茎的3-5CM长度，放入废料箱，再将菠菜的茎叶切成4-5CM的段。
8、选别：切好的菠菜段放到工作台上，进行人工选别，选别出规格外的产品和不良品。
9、杀青：
杀青箱内放入1/2的半成品，每次杀青以8-10箱为准，杀青时用不锈钢笊篱搅拌产品，以杀青均匀为准。
杀青温度：98±2℃；杀青时间：60S。
10、选别：经过沥水的半成品倒入不锈钢工作台，进行人工选别，检出规格外产品、黄叶、病叶及其它的不良品和杂质。
11、冷却：杀青后半成品立即放入冷却水槽中进行冷却，冷却为二级冷却：一级冷却为常温自来水，水温控制在30℃以下；二级冷却为冰水，水温控制在10℃以下，产品温度在--，
12、沥水：冷却好的半成品放入不锈钢沥水箱内，的1/3为准，转入沥水机进行沥水，沥水时间20S。
13、冷冻：经选别后半成品放入单冻机输送带冻结，冻结温度在-25℃以下，速冻时间15-20分钟。
14、包装：用纸箱内衬塑料袋包装，每箱10KG，每次入库量不能超过10箱。
15、出库选别：冻结好菠菜半成品进行冷库贮存后，根据客户的不同包装要求转入包装车间进行选别包装，选别主要选出规格外产品及其它的不良品和杂质。
16、检验：选别过的产品经检验人员验质合格后装袋。
17、称重：经检验合格装袋的产品按客户的包装要求称重，确保重量的标准。
18、过金探：金属探测器的灵敏度为： 小包装FeΦ≤1.5mm,SusΦ≤2.0mm；SN-Fe≤ 2.5大包装：Fe： Φ≤2.5mm、 Sus：.5mm SN-Fe≤2.0金属探测仪质检员每半小时校准一次，并作好记录。
19、装箱/封箱：装箱后，封箱机配合纸箱的高度、宽度调整好，配好封箱的胶带，把成品叠放整齐地放入箱中送入封箱机进行封箱，成品袋子不得外露。
20、入库冷藏：把包装好的产品搬入指定的仓库或区域存入并点数、记帐，冷库温度需-18℃以下。
21、装柜出货：检查货柜的清洁状况，把货柜预冷至0℃，并检查产品的外观、纸箱情况，成品中心温度在-18℃以下，开始装柜，按出货的数量、品种进行点数、排列，尽量缩短装柜时间，货柜温度需-18℃以下，确保成品品质，交付客户。
22、辅料、外包装材料的验收： 外包装材料是塑料袋和纸箱。盐、塑料袋和纸箱从合格供应商处采购，部门验收合格后才
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