桩端后注浆技术方案.docVIP

目录 第一章编制说明 2 一、编制依据 2 二． 编制原则： 2 3． 编制范围 2 第二章 工程概况 2 第三章 施工方法及工艺 3 一、后注浆施工前期准备工作 3 1 注浆管制作: 3 2 注浆管布设 4 3注浆管安装 4 二、注浆施工参数及流程 4 1施工参数 4 2施工流程 5 三、后注浆机械设备及施工控制 6 1后注浆设备 6 2施工控制 6 四、后注浆施工质量保证措施 6 五、安全管理及防护措施 7 第一章编制说明 一、编制依据 1.现场施工调查资料 2．铁道部颁发的有关标准、规范及相关文件 3．哈齐客专公司下达的有关文件 《》图 编制原则：施工方案要严格执行国家及市政府所制订的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文明施工。 遵循安全第一、预防为主的原则。从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，严格按规章程序办事，确保施工安全。 编制范围 本编制范围为：第二章 工程概况 第章 施工方 2 注浆管布设 桩端注浆管：桩径800mm的沿钢筋笼外侧对称布设2根焊接钢管作为注浆管，桩径1000mm的沿钢筋笼外侧平均分布3根，注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端50cm，注浆管顶部高出地面30cm左右，以利于注浆施工。 3注浆管安装 安装方法如下：在下钢筋笼前，将设计的桩底注浆管置于钢筋笼内侧，对均匀分布，与钢筋主筋平行，并用10#~12#铁丝每隔2~3m与钢筋笼主筋牢固地绑扎在一起，要求桩底注浆管花管伸至桩底土层中40~50cm。上端出露地表约0.3米，并固定于孔口，做好标记，最后对桩端进行注浆。压浆管随钢筋笼下入孔内，下笼前必须测定孔深。管路的安装时技术人员必须在现场检查监督安装质量。管路连接时螺丝处缠止水胶带，并牢固拧紧。每下完一节注浆管，必须在管内注清水检查管路的密封性能，当压浆管路注满清水后，并保持失眠稳定不下降为准，如发现有漏水现象，必须提起钢筋笼检查，排除故障后方可继续下笼。 4 注浆前压水实验 注浆前压水实验是桩底注浆一道重要工序。除起到一般注浆工程的三个作用外（即检查设备及系统的密封性与完好率，确定注浆初压及确定注浆起始浓度和注浆配合比，）在桩底注浆中还有三个重要作用：（1）疏通注浆通道；（2）将沉渣及泥层中的细粒部分压至加固范围内；（3) 压水量一般控制在0.2方以内，压水时间1-2分钟，以压通为准（即压通后泵压明显下降）。 二、注浆施工参数及流程 1施工参数 （1）注浆液为纯水泥浆，水泥采用P 42.5普通硅酸盐水泥，并经磨细处理。浆液水灰比为0.5~0.6，单桩注浆水泥量2吨； （2）注浆压力：注浆压力控制在1Mpa以内，一般情况下取0.6~0.8Mpa，注浆管注浆时间间隔不得超过12小时； （3）注浆流量控制在30~40L/min； （4）开裂及注浆时间：混凝土浇筑12小时后做清水劈通；混凝土强度达到70%或浇筑7-10天后进行注浆； （5）注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于5m； （6）注浆量：每根桩桩底注浆水泥用量为2吨。 现场注浆参数：20121年6月5日对地铁2#线上跨保护工程中的两根试桩进行了现场注浆，各种参数为：浆液水灰比按0.6进行配制，搅拌5分钟后，进行注浆，注浆压力0.8 Mpa，SZH1单根注浆量水泥用量2.3吨, SZH2单根注浆量水泥用量2.1吨。SZH1浇筑完后12小时进行注浆孔劈通，劈通压力6.5MPa，浇筑完成后10天强度为设计强度的90%。SZH2劈通压力6MPa，浇筑完成后9天强度为设计强度的90%。 2施工流程 施工流程图 三、后注浆机械设备及施工控制 1桩端后注浆设备 后注浆机械设备包括注浆泵、水泥浆搅拌桶和连接注浆导管与注浆泵之间的高压软管。（1）注浆泵采用型高压注浆泵，功率8kW。 （2）注浆泵监控压力表为级MPa抗震压力表。 （3）液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.m3，功率4kW。 ①注浆总量和注浆压力均达到设计要求； ②注浆总量已达到设计值的80%,且注浆压力达到2MPa时。 （6）如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆，应更改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。 （7）注浆结束时，做好记录，用清水将压浆管冲洗干净并放好。 四、后注浆施工质量保证措施 后注浆质量保证关键在于注浆头制作及绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下: 1) 注浆管采用丝扣连接，孔口安装时用管箍连接注浆管，并在孔口连接时在注浆管上口全部满焊，经质检人员检查确认无误后，方可进入下一道工序。 2) 注浆管与钢筋笼固定均采用12#铅丝绑扎，桩端注浆管绑扎于加劲箍外侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定, 每道加劲箍处