风管制作注意事项.doc

电、气焊及点焊、缝焊的操作1电焊：它适用于板厚古薄今1.2mm以上风管和部件的焊接.其特点是焊接速度快，变形较小。缺点是板材较薄时，容易烧穿。 焊接操作时，应将被焊件表面清理干净，焊接处留0.5~1mm间隙,焊时焊件对齐,点焊几处后,进行满焊。为了防止烧穿，还可采用搭接缝、搭接角缝的焊接方式进行焊接。 2气焊：用于较薄板材的焊接。由于它加热面积大，加热时间长，因而焊接表面易变形。这种焊接方法，多在严密性要求较高的情况下采用。 3点焊和缝焊：主要用在风管的拼接和闭口缝上。它的操作主要是通过电加热和触头的压力将被焊件焊接在一起。这两种焊接方法工效高，焊件表面平整，不变形，焊缝严密和牢固。 4锡焊：锡焊一般用在风管、部件翻边、咬口处存在不严密时，用锡焊来处理，但也有的部位要求进行锡焊的。 锡焊用的电烙铁的形状、大小应根据焊接处的要求来选择。 操作时，先将烙铁镀上锡，加热后，将其表面处理干净，再放入氯化锌溶液中浸一下，再蘸上锡。焊时温度要合适，每次加热时，都应在溶液中浸一下，以保持其清洁，焊件也要清理干净，再涂上氯化锌溶液。焊接时，可先点焊后连续焊，以保证锡焊质量。焊缝处要密实，从而确保其强度。 风管无法兰连接按其结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式等五种方式 2插条连接工艺： 3咬口连接工艺： 4铁皮法兰弹簧夹的连接工艺： 5混合连接工艺： 圆形弯管的弯曲半径最少节数 圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）及最少节数，如设计无规定时，接下表的规定选用。矩形风管的弯管可采用弧形或内斜线矩形弯管。当边长大于或等于500mm时，应设置导流片。 圆形弯管弯曲半径和最少节数 弯曲半径 D/mm 弯曲半径 R 弯曲角度和最少节数 90° 60° 45° °30 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80～220 ≥1.5 2 2 1 2 1 2 -- 2 240～450 D～1.5D 3 2 2 2 1 2 -- 2 480～800 D～1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2 850～1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1500～2000 D 8 2 5 2 3 2 2 2 风管的加工制作： 1薄钢板矩形风管的制作，应符合下列要求： 1.1制作周长加裕量小于板宽时，用1个咬口连接。板宽小于周长而大于是1/2周长时，可用两个转角咬口。当周和较大时，为了便于运输和组装时，可在4个边角，用4个角咬口。矩形风管的纵向闭合缝，要留在边角上，以便增加强度。 1.2矩形风下料并制作咬口，可用手工或机械两种方法折方。机械折方在折方机上进行；手工折方，应先划好线，放在平台上，使折线与槽钢对齐，压住板材，并压成正90度，再用木方尺修整，打出棱角，板材要平整。 1.3直管的强度加固：矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于等于800mm，且其管段长度大于1m时，都应进行加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的平咬口缝应有加固、补修措施；当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。 加固方法有下列几种： 1）、角钢加固：风管大边超过规定而小于边未超过规定时，用法兰规格角钢对在右边 进行加固，这利方法多适用于暗装风管。 2）、角钢框加固：角钢框装在风管和弯头中部，其规格可比规格小一点。 3）、肋条加固：用1.0~1.5mm镀锌钢板条作肋条,在风管内壁间断铆住，这种方法多用在明装风管。 4）、滚槽加固：用压力或其它机械在管壁上作成滚槽。这种方法由于在槽缝内易积存灰尘，在通风空调净化系统中不宜采用。 对于边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。 1.4风管法兰铆接时，法兰与风管的两个接触面要涂上防腐剂，干后将法兰套在风管上，管端应伸出8~10mm，并要放在平台上校正，四角要安放平稳，用角尺找正法兰平面垂直风管中心线后，方可铆接，铆钉要从里向外，铆紧后，把管端伸出部分敲倒并与法兰平面巾紧。翻边部分的纵咬口缝应斩去3层，留1层翻边，以免影响严密。 1.5焊接风管：应先点焊组对，然后焊接。点焊间距以60~80mm为宜。镶接法兰要采用焊接，管端应缩进法兰平面5mm，内外两面均要焊接，焊接时使用低电流为宜。 2薄板圆风管的制作应符合下列要求： 2.1圆形风管的卷圆可用手工卷圆和机械卷圆两种方法。机械卷圆效率高 、质量好。风管接缝应交错设置，当拼接板材纵向和横向咬口时，要将咬口端切出斜角，防止咬口出现凸瘤。 2.2咬口风管在制好横向单咬口的摺边后，应先将钢板卷圆，再作成管