高线机械设备安装施工方案.doc

目 录 编制说明………………………………………………1 一、工程概况………………………………………………2 二、施工部署………………………………………………5 三、施工进度………………………………………………5 四、施工准备 …………………………………………5 五、施工平面布置…………………………………………8 六、主要施工方法…………………………………………9 七、质量保证………………………………………………29 八、安全保证………………………………………………31 九、施工人员、机具计划 ………………………………33 十、环境保护及文明施工措施 ………………………34 附表：设备安装进度计划表 附图1-4：轧线垫铁布置图 编 制 说 明 1、本施工组织设计（方案）是针对高线工程设备施工安装编制。 2、本方案依据北京明诚技术开发有限公司提供的设计图纸和天铁高线二期工程的工程特点及相关技术文件资料编制。 3、本方案参照以往类似工程施工经验编制。 一、工程概况 1．概述 （1）###########高速线材二期工程 （2）涉及单位（如下） 表1 单位类别及名称 单位类别 单位名称 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 （3）主要工程设备 表2 轧线设备及管道 区域 设备名称 起重机 粗中轧 区设备 精轧区 设备 成品区设备 （不包括P &F） 液压润 滑站设备 机修、化 验设备 其它（泵、 风机等） 液压润滑管道 水泵房设备 外网煤气管道 介质管道 合计 数量 （台套） 8 19 18 4 13 29 10 — — — — — 重量约（吨） 319 559.4 294.6 80.4 50.7 79.2 10.0 29 100 70 80 1672.3 表3 车间各跨厂房主要参数及起重设备配置 序号 名 称 跨度（m） 长 度（m） 吊车轨面标高（m） 起重运输设备台数和吨位 1 原板卷库跨C-D跨 36 1-14线 940 10.56 10＋10t吊车 3台 14-25线 13.5 16＋16t吊车 2台 2 主轧跨E-F跨 24 01-08线，1-18线 942 14.4 3×20/5t桥式吊车 以上调整、试车工作，包括单体试车、联动试车、冷试车、热试车。 本范围不包括水处理系统施工、灭火系统的施工，不包括加热炉本体及炉前滚道施工，不包括散冷线及P＆F线设备安装，不包括润滑站设备安装。 （4）生产工艺流程简述 由炼钢车间运入的连铸坯在原料跨钢坯架内一字码放。根据生产要求，电磁吊车将钢坯成排吊运至上料台架上。 上料台架的步进机构将钢坯向前步进，钢坯逐根滑落到入炉辊道上。钢坯在入炉辊道上运行至升降挡板处测长、称重，超长、超短及超弯钢坯由废钢剔除机构剔除，并在废钢收集槽中收集，合格钢坯通过炉内入炉悬臂辊送入加热炉内加热。 根据不同钢种的加热制度要求，钢坯在步进式加热炉内加热到950℃～1050℃。再根据轧制节奏的要求，由出炉悬辊将加热好的钢坯逐根送出炉外。拉出机夹送钢坯通过高压水除磷装置，以除去钢坯表面氧化皮。保温辊道段预留钢坯焊接装置，以实现无头轧制工艺，然后钢坯由保温辊道送入粗轧机。 车间轧机共24架，为全连续布置，并分为粗轧、中轧、预精轧及精轧机组。其中粗轧机6架，中轧机8架，预精轧机4架、精轧机10架，全线共24个轧制道次，轧件依次进入各机组，并形成连轧关系。全轧线为无扭轧制，在预精轧机前、精轧机组前及预精轧机组各机架间设活套装置，用于保证轧件的无张力轧制，以提高产品的尺寸精度。 在精轧机组前设水冷段，以降低进入精轧的轧件温度。轧件温度控制范围为800℃～950℃。 精轧机组轧出的线材，首先通过设有4个水箱的水冷段，将线材温度冷却至800℃～900℃，然后再通过夹送辊进入吐丝机，形成螺旋状线圈，并落至散卷冷却线的辊道上。水冷段中间预留减定径机及相应红外测径仪，可提高轧制速度，并可实现高精度、自由规格轧制和低温轧制，从而获得更好尺寸精度和冶金性能的产品。 图1 生产工艺流程 散卷冷却线为辊式延迟型，共分10段，设有保温罩和10台大风量冷却风机。可根据所生产线材钢种、规格以及对性能要求的不同，调节冷却风机的开启台数和风量，对散卷线材进行缓冷或自然风冷，以获得符合力学性能要求的线材，冷却风机中有8台带有佳灵装置，可以调节沿辊道宽度方向的风量分布，散冷线设有6个跌落段，以消除线圈搭接热点，保证整根线材力学性能均匀性。线材冷却到小于或等于400℃时，落入带有双芯棒的集卷筒内，集卷筒带有布圈器，使线卷在芯棒上均匀分布。一卷线材收集完成后，分离指闭合将浮动芯棒托起，承卷芯棒即旋转至水平位置，由运卷小车将盘卷送至P＆F线的钩子上，同时另一芯棒旋转至垂直承卷位置，到位后分离