厂房及配套用房工程模板专项施工方案.doc

模板工程专项施工方案 一、编制依据 本方案编制依据按照国家和建设部行业标准：《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《木结构设计规范》（GB50005-2003）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（J10905-2006）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 二、工程概况 浙江中源电气有限公司二期厂房及配套用房工程位于杭州市莫干山路1418-37＃（上城工业园区内）；总建筑面积为6796平米；结构类型及层数：框架结构/7层。室内±0.000相当于黄海高程4.470米。 三、模板的材料及构配件 支撑钢管采用Φ48×3.2，顶板采用18厚915mm×1830mm涂膜九夹板，墙板及侧板采用普通九夹板，木方采用柏木方，对拉螺杆采用Φ12。 1、楼层模板: 采用915mm×1830mm涂膜九夹板。楼板厚120、立柱间距为1000mm×1000mm。立杆距楼地面不大于200mm设纵横向扫地杆,步距1500mm,木龙骨间距为250mm，板跨度大于4m时,底板按跨度的2‰起拱。 2、柱模板: 柱单边截面尺寸≤500mm时；柱模板采用18mm九层板整体制作，竖楞采用50×100mm的方木﹫200，柱箍采用φ48×3.2的钢管﹫600mm，最底一层距地面200mm，其中板块与板块的竖向接搓处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.2架子钢性支撑。 柱单边截面尺寸500B≤800mm时；柱模板采用18mm九层板整体制作，竖楞采用50×100mm的方木﹫200，柱箍采用2×φ48×3.2钢管作横楞﹫450mm，柱边中间部位用1根φ12的圆钢筋对拉,间距为﹫450mm。柱箍和对拉螺杆的间距从楼地面起总高度超过2m时,可适当调大柱箍间距,但最大间距不得大于600mm。 3、 梁模板: 支梁底板、侧模采用18mm厚的多层板,沿轴线方向梁底板及侧模板的次肋间距为50×100mm﹫200mm的方木,双面刨光,梁底主肋采用φ48×3.2钢管，纵距800~1000mm,侧模、立杆间距1000mm。 梁高超过750B≤1000时在梁高中部加增一道φ12的圆钢筋对拉螺栓,水平间距为﹫600mm。 4、楼梯模板： 楼梯模板采用多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。 楼梯模板在结构放线时，要考虑装饰面的厚度的影响。相对休息平台的位置时，踏步向上方向侧模挡板水平方向要离开平台多3cm；踏步向下方向侧模水平方向要移进平台多3cm；踏步宽度要每步缩短3cm。 5、脚手架钢管材质必须符合现行省标准《建筑施工扣件式钢管支架技术规程》（J10905—2006）的规定，钢管扣件必须有产品合格证明、检测报告、使用前还要抽样质量检验，严禁不合格材料用于本工程。 四、支模架施工搭设与构造要求 1．施工准备 （1）单位工程技术负责人应按模板工程专项施工方案要求向架设和使用人员进行技术交底。应按规范要求对钢管扣件脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 2．搭设 由于底层层高为7米，其余楼层层高为3.4米，为了保证支模架的整体稳定性，搭设前一层地面采用混凝土整体硬化，待混凝土达到标准强度后开始搭设，每根立杆底部应设置垫板。垫板宜采用厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。 （1）立杆搭设应符合下列规定 支模架底层步距不应大于1.2m，标准层步距不大于1.5m。底层立杆全数采用对接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，标准层立杆全数采用3.2米，符合规范的规定。再搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆。 立杆接长采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 （2）水平杆的构造应符合下列规定 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。每步纵横向水平杆必须拉通。对接搭接应符合下列规定： 1）水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 2）搭接长度不应小于1m，