安庆石化建设工程焊接质量控制管理规定.docVIP

安庆石化建设工程焊接质量控制管理规定 l 目的 为确保安庆石化建设工程焊接工程质量，特制定本规定 2 适用范围 2.1 凡属安庆石化工程集中管理的新建、改建、扩建工程及附属配套工程，均应遵照本规定执行。 2.2 本规定适用各类建安工程（如钢结构、地管、工业管道、贮罐、锅炉、压力容器、工业炉等）的手工钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、电弧焊或自动焊。 2.3 本规定不适用于建筑工程中的钢筋、屋架钢结构等的焊接。 2.4 由实施质量监检的现场焊接的锅炉、压力容器、压力管道安装工程的焊接管理，还应遵照监检的有关要求执行。 3 焊前准备阶段 3.1焊接施工方案，每一项焊接工程均应由施工单位编制焊接施工方案，并由监理审核、批复，焊接施工方案必须满足下列要求： 3.1.1 焊接施工方案必须符合相应规程、规范和设计要求。 3.1.2 焊接施工方案必须由施工单位焊接责任工程师审核,并经监理审核确认，重要工程和新材料、新工艺还需经工程部组织相关部门联合确认。 3.2 焊接工艺评定 3.2.1 施工单位根据施工方案列出焊接工艺评定一览表，并根据相应的规范，编制焊接工艺评定计划，由监理组织审批并提出报验计划。 3.2.2焊接工艺评定完成后，应由施工单位提出评定报告，报监理确认。 3.3 焊接工艺卡 3.3.1焊接施工前，应由施工单位焊接工程师根据批复的焊接施工方案和焊接工艺评定结果编制焊接工艺卡，施工单位专职焊接工程师复印留存工艺卡。 3.3.2 焊接工艺卡应符合GB4708的相关要求并包括以下焊接工艺参数（坡口尺寸、层数、焊接方法、焊接材料、焊接电流、预热温度、层间温度）及热处理、无损检测、理化检验等要求。 3.3.3焊接工艺卡应张贴在焊接现场的显著位置。 3.4焊工资格 3.4.1 焊工上岗前，必须交验焊工资格证书原件及焊工身份证报监理审核。在资格证书报验合格的基础上，根据需要施工单位需组织由监理参加的首件制入场考试，考试项目应按有关规范执行，考试合格焊工凭证上岗。 3.4.2 焊工技能考试应作详细的记录，每名焊工均应由施工单位规定焊工代号，与考试合格证明一起报监理审查备案。 3.5监理计划 3.5.1监理规划、监理细则中应对照规范规定，对焊接检查报监理程序详细要求。 3.6 施工方案、第三方检测单位检测方案中应包含以下内容 序号 目录 子目录 1） 工程概况 2） 编制依据 3） 重点部位详细检测计划及项目组织机构 项目组织机构、岗位职责 重点部位详细检测计划 4） 检测方案 主要工作程序 检测设备和材料计划 检测质量控制管理工作程序 射线底片的保管、储存和查阅管理程序 射线检测工艺规程 渗透检测工艺规程 磁粉检测工艺规程 超声波检测工艺规程 5） 进度计划及保证 人员进场计划及准备、设备进场计划及准备 主要材料进场计划及准备、保证进度措施 6） 确保工程质量的措施 质量方针、质量目标、 质量控制机构、岗位职责 监督与检查 7） 现场安全防护措施 HSE管理方针、HSE管理目标 HSE管理机构、岗位职责 检测人员健康保证措施 安全保证措施 环境保护内容 射线防护措施 应急预案 4 焊接施工阶段 4.1 焊接材料管理 4.1.1 施工单位应制定切实可行的焊条领用、保管、烘烤、发放、回收制度，杜绝焊条错用、保管不当、烘烤温度不够等现象。 4.1.2 施工单位应设立焊条二级库，库内应设置温度、湿度控制设施，焊条堆放应符合相关规定，焊条二级库应指定专人管理，并及时作好保管、烘烤、发放及回收记录。监理工程师负责检查设置、使用情况。 4.1.3 焊工领用焊条必须使用保温简，一次领用焊条不得超过四小时用量，剩余应交还焊条库重新烘烤，用于受压元件的焊条重复烘烤次数不得超过两次。 4.2 焊接工艺管理 4.2.1 施工单位焊接工程师应在施焊前向焊工进行技术交底，使焊工明了焊接程序表的要求。焊接质检员检查、检验工程师随时抽查坡口尺寸、预热温度、层间温度、焊接材料牌号、直径、焊接方法、层数及每层输入热（焊接电流、焊接电压、焊接速度）等工艺参数是否符合焊接程序表的规定。 4.2.2 施工单位焊接质检员检查并按GB3543的要求记录工艺参数。 4.2.3 有热处理要求时，热处理工艺应明确加热方法、升温速度、保温时间、降温速度、硬度值，并应用自动记录仪记录“温度一时间”曲线待查。热处理责任工程师审核或会签，报监理审批后实施，监理单位应对热处理过程进行见证。 4.2.4现场组装焊接有热处理要求的大型压力容器，除应满足上述要求外，还应编制专项热处理方案，并应及时通知相关部门联合现场检查确认。 4.3 焊接环境管理 4.3.1