CPU散热卡子冲压模设计毕业设计.doc

CPU散热卡子冲压模设计 绪 论 模具工业的发展标志一个国家工业水平及产品开发能力。 冲压加工作为一个国家的基础工业，在国名经济的加工工业中占有重要的地位，根据统计，冲压件在各个行业中均占有相当大的比重，尤其在汽车、电机、仪表、军工、家用电器等方面所占比重更大。冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性较好，所以具有质量轻、刚度好、精度高和外表光滑、美观等特点。而且冲压加工是一种生产效率高、高材料利用率的加工方法。 当然，冲压加工和其他加工方法一样，也有其自身的局限性，例如，冲模的结构比较复杂，模具价格偏高。因此，对小批量，多品种生产时采用昂贵的冲模，经济上不合算。目前，为了解决这个问题，正在努力发展某些简易冲模。采用冲压与焊接或胶接等复合工艺，可以使零件结构更趋合理，加工更为方便，成本更易降低，这是制造复杂形状结构件的发展方向之一。 模具冲压设备正随着科学技术的发展而不断发展，从整体上看，现代冲压工艺与模具的主要发展方向可以归纳为几个方面:1、冲压成型工艺与理论研究；2、冲压加工自动化和柔性化；3、冲模CAD/CAM；最后，关于冲模的破损机理和寿命分析，以及新型模具材料方面，近年来也有不少的进展。 从其发展方向可以看出冲压工艺和模具课程的理论性和实用性均很强，故研究时应从理论和实践相结合的角度来研究、探讨，并侧重加强工程实践能力。 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一种所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在高温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲压件的专用工具。冲模在冲压过程中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就难以实现。 冲压特点 冲压加工与其他加工方法相比，具有以下特点： 操作简单，易于实现自动化，并且具有较高的生产效率。 冲压加工可以获得其他加工方法不能或难以制造的形状复杂，精度一致的制件，而且可以保证互换性。 冲压过程耗能少，材料利用率高，加工成本低，冲压加工不想切削加工那样需要很多的能量，把大量的金属切成碎屑后获得零件，材料利用率一般可以达到70%-85%。 冲压件刚性好，强度高，重量轻，表面质量好。冲压过程中，材料边面不易遭受破坏，而且通过塑形变形还可以使制件的机械性能有所提高。 冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，制造周期长，生产成本高，因此，在小批量生产中受到限制。 冲压件的精度主要取决于模具精度，如果零件的精度要求过高，用冲压生产的方法就难与达到。 冲压加工的作用和地位 由于冲压加工具有许多突出的优点，因此在工业生产中，尤其是大批量生产中得到广泛的应用。从精细的电子元件，仪表针到汽车的覆盖件，高压容器封头以及航空航天器的蒙皮，机身等均需冲压加工。据粗略统计，在汽车制造业中，有60%-70%的零件是采用冲压工艺制成的。在机电仪表生产中有60%-70%的零件也是采用冲压工艺制成的。在电子产品中，冲压件的数量约占总数的85%以上。在飞机，导弹和各种枪弹与炮弹生产中。冲压件所占的比例也相当大。占世界钢铁产量60%-70%以上的板材，管材以及型材，其中大部分是通过冲压制成成品。随着工业产品的不断发展和生产技术水品的不断提高，不少过去用铸造，切削加工的方法制造的零件，已被质量轻、刚度好的冲压件所代替。可以说，冲压加工已成为现代工业生产的重要手段和发展方向，是提高生产率，提高产品质量，降低生产成本，进行产品更新的重要保证。 冲压技术的发展趋势 冲压技术一直在不断发展。国内外21世纪的发展方向和动向主要有以下几点： 冲压成型工艺与理论研究 计算机辅助工程（CAE）的引入，使冲压成型已从原来对应力应变 进行有限元分析而逐步发展到用计算机进行工艺工程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。 对冲压成型的性能极限的研究，冲压件成型难度的判断以及成型预报等技术的发展，均标志着冲压成型走向计算机辅助工业化和智能化的发展道路。 （1）新一代冲模设计软件技术 新一代冲模设计软件是建立在模具设计实践中归纳总结出大量知识上，具有智能化意义的软件。 新一代冲模设计软件以立体的思想，直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，既可对多方案进行刷选，又可对模具设计过程中的合理性和经济性评估，并为模具设计者提供修改依据。 新一代模具设计软件还具有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。 （2） 在模具设计制造中广泛运用CAD/CAE/CAM技术 模具设计制造是一个多环节的复杂过程，从开始设计到最后的装配检测，实际上是将