煤矿综采工作面液压支架搬迁专用绞车设计毕业论文+外文翻译.doc

摘 要 本设计是煤矿综采工作面液压支架搬迁专用绞车。液压支架搬迁受井下环境的限制搬迁时间长，而且工作量大直接影响综采工作面的工作效率。通用小绞车只能手动操作，不能实现离机操作，立即调速。本设计采用液压盘闸制动，可以实现离机操作，高低双速转换，动力源可以直接采用液压支架泵站，使整体结构紧凑，节省空间。 本设计主要对液压马达进行合理选择，对液压绞车和液压管路的布置方式，液压盘闸的结构，减速器的结构进行了设计。 关键词 液压绞车 盘型闸 液压支架搬迁 Abstract The design is fully mechanized coal face special hydraulic winch stent removal. Hydraulic supports the relocation of underground environmental constraints relocation a long time, even a direct impact on the workload face efficiency . General small winch only manual operation and make it impossible to leave the aircraft operation, speed immediately. The design of hydraulic disc braking can be achieved from the press operation, high or low double-speed conversion, power source can be used directly in support of hydraulic pumping station, so that the overall structure is compact and save space. The design mainly choices the hydraulic motor for a reasonable of hydraulic winch and hydraulic piping layout, Hydraulic disc gate structure, the structure reducer design. Key words hydraulic winch disc gate hydraulic supports relocation 目 录 摘 要 I Abstract II 第1章 绪论 1 1.1 课题背景 1 1.1.1 研究目的和意义 1 1.1.2 国内外的发展现状 2 1.2 液压绞车的工作原理和用途 4 1.3 液压绞车的特点及分类 4 1.3.1 液压绞车的特点： 4 1.3.2 液压绞车的分类 4 第2章 液压绞车的总体设计 7 2.1 液压绞车总体布置设计 7 2.2 液压管路的布置设计 7 2.3 减速器总体设计 8 2.4 液压盘闸的总体设计 8 2.5 乳化液泵站的选择 9 2.6 钢丝绳的直径选择和容绳量验算 10 2.6.1钢丝绳直径选择 10 2.6.2容绳量的验算 10 2.7 液压马达的选择 11 第3章 液压绞车的结构设计计算 13 3.1 减速器的设计计算 13 3.1.1 内齿轮的设计计算 13 3.1.2 行星减速计算 18 3.1.3 轴的设计 25 3.1.4 轴承选择、寿命计算以及键的校核 27 3.2 液压盘闸的结构计算 28 3.2.1 盘形制动闸正压力计算 28 3.2.2 盘形制动闸工作油压计算 30 3.3 液压管路设计计算 30 结论 31 致谢 32 参考文献 33 附录1 35 附录2 40 第1章 绪论 1.1 课题背景 1.1.1 研究目的和意义 总采工作面设备搬迁包括：采煤机、工作面刮板输送机、液压支架、转载机以及一些其他辅助设备的搬迁。其中液压支架的搬迁量占到总搬迁量的到，所以液压支架的搬迁效率直接影响综采工作面的工作效率。本设计的液压绞车主要是为了提高液压支架搬迁效率。与传统煤矿井下电动绞车相比较液压绞车有着自己独特的优点[1]： (1)动力源由液压代替了电动，减少了电气设备可能带来的危险。 (2)可以通过液压马达自身实现高低速度调速，在带动负载时液压马达低速，没有负载时液压马达高速，这样可以提高钢丝绳的利用率。 (3)液压绞车管路采用了大量快换接头，通过高压橡胶管联接，乳化液泵站可以采用液压支架的泵站，加强了绞车的可移动性。 而且随着液压技术的迅速发展，液压传动已经在各种各样的机械上得到了广泛的应用，代替许多的机