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快速換型SMED 換模的現場舉例 准備課裁斷換線動作視頻 電腦班換線動作視頻 大底課換線動作視頻 優化外部操作2S-清潔 固定數字/標尺 可視化設置值，参照線 傻瓜也進行裝配 消除調試過程的幾種方法示例 建立小組並準備SMED研究 觀察切換—用攝像機 觀察切換—用告事貼 實例: 改進部件的運輸 並行和串行操作 並行操作及工具和配件的運輸 分析調整操作 調試的消除 螺絲刀工具的對比 大家共同來思考哪一种更適合於快速換型 在系統中建立所要求的精度-無需調整 工具&功能標準化 標準化通用的變更部件,能夠使我們降低換型時間以增加 生產柔性 在系統中建立所要求的精度-無需調整 確定哪些功能可進行標準化 外部尺寸,備件,設置標準化,以便部件能很容易更換 盡可能少地更換部件(Zero ！) 一個模具兩种功能: 1. 動用機械壓力 - 可進行標準化 2. 形成產品 - 對每一件產品均不同 2 l 1 l 該瓶子定位盤將1升和2升的定位盤融合在一起,零部件更換. 實施’單分鐘換型’ 選擇一個有代表性的切換作業 建立小組並準備SMED研究 觀察並研究目前的現況 以圖表的形式顯示出目前的狀況 用簡短的語言描述目前的狀況 設定改進目標 根據SMED的3個階段,分步建立並實施改進方案 檢查所得出的結果 標準化切換操作並培訓操作人員 切換實施者 馬麗 錄象 廖楊勇 時間記錄 趙娜 李良暉 观察员 歐志敏 李樂好 周彩菊 江中南 易顯亮等 對切換的全過程攝像,中間不要停頓,以便你能用錄象分析各步驟的時間. 注意切換人員的手,眼,身體運動. 實施’單分鐘換型’ 三步走 結果:降低至原來的 10%或者更低 實施’單分鐘換型’ 第一步: 了解當前過程,並落 實減少50%的換型 時間. 第一步:降低至原來的 50% 明確換型作業步驟 識別浪費 落實減少換型時間 實施’單分鐘換型’ 第一步-了解當前換型作業過程 明確換型作業步驟 作業元素是指為完成換型作業所進行的每一個單一工作步驟. 描述所有的工作步驟,包括每一個動作所用的時間. 實施’單分鐘換型’ 第一步-了解當前換型作業過程 明確換型作業步驟 明確換型作業步驟的方法: 生產分析(時間觀測); 取樣分析; 與作業員交談(使用都最清楚不過); 攝錄換型作業的全過程. 實施’單分鐘換型’ 第一步-了解當前換型作業過程 明確換型作業步驟 明確換型作業步驟的方法: 分清(區分): 內部或外部 串行或並行 物料,工具和設備 作業流程,設置流程,測量流程以及特殊流程. 將切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上 將每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上 記錄所觀察到的結果在黃色的告事貼上 如:操作人員去拿扳手 走到零件櫃 夾鉗的頭部難於在機器上定位 圖示目前的狀況 實施’單分鐘換型’ 第一步-了解當前換型作業過程 識別浪費 換型過程的浪費 在停機時做外部作業,造成時間上的損失 更換過程的浪費 卸載和裝載模具,治具等過程中所造成時間上的損失 調整過程中浪費: 在進行對位和調整作業時所造成時間上的損失. SMED研究前 配件存放是否遠離機器 是否在規格切換發生后才將配件拿到機器邊 是否規格切換沒有設立程序 是否各班次按不同的方式進行規格切換 是否工藈存放遠離機器 工具存放区域 配件存放区域 操作工1 操作工2 圖示出目前行走及搬運的狀況 實施’單分鐘換型’ 第一步-落實減少50%的換型時間 提高外部作業的效率,以減少換型過程的浪費; 使用專用夾具,減少更換過程的浪費; 盡量關行並行作業,以使換型效率最大化; 減少調整過程的浪費 換型作業過程標準化 分析過程中的5W1H 我們為什麼(Why)要進行該操作---是否真的需要? 在什麼(Where在什麼地方進行該操作---內部還是外部? 什麼時間(When)進行該操作---操作次序? 誰(Who)應進行該步作業---技能要求及人數? 怎樣(How)進行該步作業---定義簡單的方法,是否有更好的方法? 是否需要其它(What)資源---工具&部件? 快速切換的要求 減少工具的使用 普通操作工就能進行 沒有調試時間 清楚而精確的指導書 部件上清晰的色標和標記,設置點,並且文件化 配件儲存在現場,包括使用備件推車 改進前 改進后 儲存在帶輪子的架子上—不需要壓力車 固定存放地點,並用彩線標出 用彩色編碼和標簽,標識出各部件適應於什麼樣的產品 在部件運輸前必須找到一部手壓力車 因部件存儲地點不固定,需要尋找部件