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工程试验管理办法
第一章 总 则
第一条:工程试验的目的和任务
工程试验工作在施工中占有重要位置,是质量保证体系的重要组成部分。是生产中对工程质量预控制及验明其结果的必要技术手段。在节约原材料、降低工程成本、加快施工进度和推广应用新技术等方面,必须以工程试验的结论为依据。其主要目的和任务是;
1、试验鉴定各项主要工程材料的质量是否符合现行国家标准和行业标准的有关规定。
2、检验工程结构和构件成品、半成品的质量是符合设计和施工的技术要求。
3、通过工地测试及施工监督检查,保证工程的施工质量。
4、监督检查主要工程材料的合理使用与保管。
5、实验研究新品种材料与地方材料的使用,并推广有关新技术、新工艺、新结构。
6、为设计和施工提供试验资料及技术数据。
第二条:本工程试验工作依据《地下铁道工程施工及验收规范》以及相关标准进行工作。
第二章 保证试验结果的公正性
第三条:试验室是工程质量的检测机构,其提供的结果具有法律效力。为保证试验结果的公正性特作如下规定:
1、为加强地铁试验工作的管理,确保工程质量,各项试验严格执行建设部、铁道部、国家质量技术监督局的有关试验规范、规程。
2、检测工作不受行政及委托单位干预,试验人员应廉洁自律,不徇私情、按章办事。
3、坚持科学、实事求是、认真负责,保证数据准确可靠,严格执行标准和技术规程。
4、严格保密制度。
第三章 组织机构和人员编制
第四条:项目部设试验室、队设试验员。试验室定编1~2人;队按实际工作需要配试验员,至少一名专职试验员。
第五条:试验室工作人员必须接受上岗培训,经考试合格取得省及以上建设部门颁发的上岗证书方可工作,未经考核发证者不能进行独立试验操作。
第六条:项目部试验室试验工作任务
1、项目部试验室主要负责各种材料试验工作,及时填制各种报表,上报监理部门及质检中心。定期向局质检及测试中心报表。
2、积累各种原材料出厂合格证、化验单,复验报告单,按要求编号归档。
3、掌握原材料进场情况,按规范要求,督促队试验人员取样后交试验室进行委托试验。
4、负责砼(砂浆)施工过程的全面质量控制。对技术要求高、推广新工艺要亲自进行指导和监控。
5、指导队试验员开展工作,帮助解决试验工作中存在的疑难问题。
6、砼(砂浆)试件按标准进行养护(20±3c°相对湿度大于90%),及时送检。
第七条;队试验员试验工作任务
1、进场所有原材料进行验收登记。详实记录品牌、规格型号、进场数量、出厂日期、编号等。按同品种、同标号(牌号),同一出厂编号,每周统计一次报试验室。
2、负责本单位砼(砂浆)施工的配合比控制工作,检验砼的工作性能。特别是商品砼的坍落度,必须控制在15±3cm范围内,否则予以退货。并及时向试验室反映情况,以便妥善处理。
3、按要求制作各种检查试件。试件成型后24~48小时内送试验室进行标准养护。
4、砼施工试验员必须在现场进行旁站。注意观察砼工作性,并做好记录,发现问题及时反映。对违犯规程操作有权制止。
第四章 仪器设备管理
第八条;仪器设备按规定进行检定。
第九条:仪器设备建立台帐,规范管理。
第五章 各种材料取样、验收及检验频率
第十条:水泥
一、水泥取样
水泥试样必须在同一编号的不同部位处等量采集,取样至少在20个点以上。取得的水泥样经充分混匀后,用防潮容器包装,重量不少于12公斤。
二、验收编号
水泥出厂前按同品种、同强度等级编号取样。袋装水泥和散装水泥应进行分别编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥年生产能力规定;
120万吨以上,不超过1200吨为一编号;
60万吨以上至120万吨,不超过1000吨为一编号;
30万吨以上至60万吨,不超过600吨为一编号;
10万吨以上至30万吨,不超过400吨为一编号;
10万吨以下,不超过200吨为一编号。
三、检验项目
一般检验项目有:安定性、强度、标准稠度用水量。
第十一条: 石 子
一、石子取样
从料堆取样时,取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部、底部选取均匀分布的五个不同部位,取样前先将取样部位表面铲除,然后由各部位抽取大致相等的石子共15份,混合均匀,组成一组试样。样品总量不少于60公斤。
二、验 收
用大型工具(如火车、货船或汽车)运输至现场时,以400 m3或600吨为一验收批;用小型工具运输时,以200m3或300吨为一验收批。不是以上数量者以一批验收。
三、检验项目
筛分、表观密度、汇报量、泥块含量、针片状含量、堆积密度。
第十二条:砂
一、砂子取样
从料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前应将取样部位表面铲除,然后由各部位抽取大致相等的砂8份,混合均匀,组成一组样品。样品不少于10公斤。
二、验 收
与石子相同。
三、检验项目
筛分析,表观密度、含泥量、泥块含量、堆积密度。
第十三条
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