SPC烟草行业培训教材.pptVIP

SPC在实际运用中的价值 1、确保生产过程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、生产能力、降低成本。 3、为过程分析、质量改进提供依据。 4、区分生产过程变差产生的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。 第二部分SPC在烟草工艺质量中的应用 —烟草行业SPC系统规划与管理应用 烟草行业为什么需要SPC？ （二）贯彻实施行业《卷烟工艺规范》之需要 以实现卷烟生产及产品的“优质、低耗、高效、安全”为目标 工序加工质量控制 工序加工工艺参数控制 工艺控制的三个“转变”（由结果控制向过程控制转变、由控制指标向控制参数转变、由人工控制经验决策向自动化控制科学决策转变） 工序加工质量评价（批内批间质量、指标波动值） SPC以工序控制为基础，以过程为控制对象，深入分析加工工艺指标与参数，是贯彻实施行业《卷烟工艺规范》的一个有效工具与平台。 （三）推动烟草生产精细化制造之需要 杜绝批量性的质量问题； 提高过程控制精度与准确度； 系统分析解决质量与成本问题； 持续改进，攻关解决顽固性质量问题。 SPC通过统计原理，实施在线趋势控制，实现质量的定量管理，逐因素分析找到末端原因，为解决深层次问题提供现代化的科学方法，提高烟草生产精细化制造水平。 结论 SPC对于烟草行业而言，是一个谋未来的专项工作，对于一个追求卓越、立志打造行业样板生产线的企业，SPC是建立精细管理、精准控制的烟草精细化制造体系一个重要的突破口。 上海、高扬、杭州卷烟厂SPC应用情况概要一览表 SPC如何与工艺质量管理相融合？ 一、SPC之定义 二、SPC管理应用目标 目标一：提高精细化制造水平，增强品牌的产品质量竞争力 杜绝指标类原因造成的批量性质量问题（杜绝关键指标的连续超标和频繁波动）； 减少批次间的波动，使批次间的波动趋向于零（产品均质化）； 批内σ水平不断提升（一般工序3 σ以上，重点工序4 σ 以上）。 SPC管理应用目标 目标二：建立基于SPC的过程保障能力行业领先的质量保障体系 逐步建立全稳生产线，关键参数的工序能力指数（CPK）≥1达到95%以上； 充分利用SPC强大分析功能与经验库系统，实现过程监控、报警、分析、纠偏闭环管理，实现过程数字化管理与控制； 利用SPC改进工具与平台，持续过程改进，不断提高过程保障能力； 固化完善过程控制标准与规则，全面细化分解到岗位作业指导书，逐步实现基于SPC的生产过程质量管理模式与制度。 SPC管理应用目标 目标三：培养一批精通标准管理、定量管理、经验管理进行生产控制的工艺质量管理专家。 培养5-10名全面型工艺质量工程师； 培养30名利用SPC平台进行分析改进的工艺技术人员； 培训操作工能使用SPC系统进行过程监控与控制。 从软件信息系统看SPC 工艺质量统计技术应用的专业工具与平台； 缺陷管理与经验管理平台； 工序质量水平评价工具； “挂”在生产信息系统上的工艺质量加强部分，与质量模块共同完成质量分析与改进。 SPC系统的五大亮点 链状的过程质量控制模型，逐步实现质量定量管理； 生产要素变化时的生产线预测功能，提前作好相关预防措施； 分层的管理机制，发挥SPC的最大效率； 系统的过程改进平台，为相关人员提供科学工具； 集成的质量缺陷库与质量经验库，加强产品质量缺陷管理，积累长烟宝贵的智慧与经验。 第四部分：统计知识 SPC常用术语解释 过程能力的几个概念 过程能力指数Cp（有偏移的过程能力指数Cpk）：反映过程的固有能力满足标准与规范的程度，是指过程固有能力的指标，因计算时需知晓总体的均值μ和标准偏差σ，所以只有当过程处于稳态时，才可以计算。 过程性能指数Pp（有偏移的过程性能指数Ppk）：由样本总平均值和总标准偏差计算得到，反映所有观测值所代表的过程能力满足标准与规范的程度，被看作长期过程能力的反映。 动态过程能力指数Dp（有偏移的动态过程能力指数Dpk）：反映过程的当前加工能力满足标准与规范的程度，是瞬时或实时过程能力的反映，是利用对当前过程的均值和标准偏差的估计值计算得到，反映了当前采集到的数据所对应的过程能力，此时过程可能处于统计稳态，也可能出现了异常，是实时的过程能力。 过程能力的判断基准 使用控制图的注意事项： 控制项目的选择： 在同样能够满足产品质量控制的情況下, 应选择对生产过程容易采取措施的控制项目； 为了使控制最终取得最佳效果, 应尽量采取影响产品质量特性的根本原因有关的特性或接近根本原因的特性作为控制项目； 产品的质量特性有时不止一个, 则应同时采取几个特性作为控制项目。 控制界限的重新计算： 为使控制适应今后的生产过程, 在确定控制图最初的控制线CL、UCL、LCL时, 常常需要反复