风力发电机组叶片培训课程002.pptVIP

风机叶片制造培训课程 1、叶片基本介绍 1.1 基本参数(NOI37.5) 长 度：37.5m 最大弦长：3.2m 适合风况：GL III 翼 型：NACA63XXX 根部连接：螺栓54×M30，螺栓中心圆直径1.8m，材质为10.9级铬钼钢,且需经淬火、回火 工作温度：－20 ℃ ～＋50℃ 1.2 成型工艺 真空辅助固化成型 铺层完毕之后，进行叶片壳体的真空辅助固化成型，以排除预浸料铺层中多余的树脂及层间夹带的气泡。 1.3 材 料 目前绝大多数大型风机叶片都采用复合材料，它是以玻璃纤维为增强材料，树脂为基体。 复合材料的优点： （1） 拉伸强度高； （2） 易成型性好； （3） 耐腐蚀性强； （4） 维护少、易修补； （5） 比重小。 叶片轮廓图 2.2 过程综述 2.3 铺层过程详解 2.3 筋板制作 2.4 避雷系统 2.5 配 重 2.6 合 模 2.7 脱 模 2.4 机加工过程 2.5 喷 漆 原材料检验项目 1、纤维织物 2、树脂 3、胶粘剂 4、PVC泡沫 5、轻木 6、螺栓/螺母 出厂检验项目 1、0度角测量 2、重量及重心点记录 3、测量螺栓伸出法兰面长度 4、外观检查---目测 5、导线电阻测量 质量检验 1、原材料入厂检验 2、筋板制作 3、T筋板制作 4、叶片生产过程－铺层、机加工、喷漆、配重 5、最终质量检验 6、包装 7、验收 喷底漆 表面修整 打磨底漆 喷面漆 配重 装铭牌、重心点标识 称重，完成生产 * 现场照片 载荷计算中叶片的输入数据 载荷计算中叶片的输入数据 2、叶片制造过程 2.1 预浸料的制作 混合树脂 将混合好的树脂倒入预浸机中 预浸机上安干布卷 开始预浸 将预浸布送到模具旁 预浸机示意图 模具准备 涂脱模剂 贴脱模布 上胶衣树脂 预浸料铺层、轻木等 铺设脱模布、吸胶毡、真空膜等 开启真空系统及模具加热系统 40～50℃预固化6小时 筋板定位安装 胶接面间隙测量 筋板高度调整 上胶粘剂 合模，60℃加热后固化6小时 脱 模 1、刷胶衣树脂 2、铺设双轴纤维布 3、在叶片根部铺设多层三轴纤维布 4、铺设轻木（铺设范围距离根部3米到27米处铺设） 5、铺设大梁（单轴纤维，铺设范围距离根部从3米多到37米多位置处） 6、铺设PVC泡沫 7、在叶片根部铺设多层三轴纤维布 8、在根部距离1米多到6米处附近铺设轻木 9、在根部0米到1.1米处铺设三轴纤维布 10、铺设双轴纤维 ※在根部铺设多层纤维布的原因一是加强叶片根部的受力情况；二是使得叶片根部具有足够的厚度以埋设螺栓。 筋板制作 抽真空 固化脱模 加热后固化 筋板裁剪 切割、修整 筋板结构 避雷系统包括接闪器、电缆、导电记录卡、电缆根部连接。 电缆线在R20.00～R36.70处已在筋板车间预固定在T筋板上，R20.00以后从T筋板中间平滑过渡到SS面筋板底部并一直到法兰区。 接导线 叶片尖部的接闪器 导线连接位置 在两筋板的尖部插入两块玻璃钢板。安装后，需保证筋板和壳体吻合。 筋板 配重位置在叶尖的配重盒、中间和叶根。 在合模过程中，先用螺栓锁紧模具，并用液压将两个半模拉紧。 合模后，在前后缘内接缝处进行补强。 然后，法兰根部用圆形泡沫板封堵。 开启循环水加热系统，保证特定温度下固化处理若干小时。 1、将模具油泵卸压，并松开其上的锁紧螺栓； 2、使用模具上气泵将PS面瓣模向上顶起，直到最大行程，将真空膜割破，使叶片落在SS面模具内； 3、用U型吊钩挂住叶片法兰根部向上提升，直至R23.00～R24.00处悬空，用电动切割机切割掉此范围内前后缘的飞边； 4、在切割缺口内放入V型玻璃钢保护板，将吊带从叶片下面穿过，挂在行车钓钩上并吊起叶片； 5、两台行车配合着将整个叶片平放到地面，法兰根部需要有支架支撑。 脱 模 叶片前、后缘修整 安装人孔板 法兰切割打孔 安装螺栓螺母 使用模板测量叶片表面形状 零刻度位置测量并标记 称重 *