水稳摊铺施工方案.doc

水稳施工方案—K19+270段右幅作为试验段，以获得机械拌和、摊铺、压实等技术参数。 三、水稳施工工艺流程及具体技术要求 1.下承层验收 当水泥稳定粒料用作基层时，要准备底基层。无论底基层还是土基，都必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定粒料基层。 2.测量放样 施工摊铺前，首先恢复中线。每200m—300m增设一临时水准点，作为施工控制高程用。在铺筑段两侧事先做土模，土模宽35cm，高26cm。土模每隔一定距离交错留泄水沟或做盲沟。设置钢丝基准线。 3.混合料摊铺 采用两台摊铺机摊铺方式，两台摊铺机宜为同种型号的摊铺机，前后相距8～10m，同时向前摊铺。前台摊铺机使用一侧钢丝基准线控制高程，并用摊铺机横坡仪控制横坡。第二台摊铺机以外侧的钢丝基准线控制高程，内侧走滑靴控制横坡，滑靴放在第一台摊铺机摊铺未碾压的混合料上，摊铺宽度应与先摊铺层搭接50mm左右，以保证两次摊铺接缝紧密。 开始摊铺时，当铺到10m左右时，应检测摊铺面高程、横坡、厚度，入不符合设计时，应适当调整，再进行摊铺。正常施工时，应每10m做一次松铺厚度检验并记录，每50m检测一次横坡。如发现摊铺面上有杂物、大块石料，应清除并补填合格料。 摊铺时应保持匀速摊铺，根据拌和能力确定摊铺速度，一般规定在1.0～3.0m/min。设专人指挥运料车卸料，以保证不撞击摊铺机。摊铺过程中因故中断2h或每天的工作结束时，必须设置横缝。 横缝施工：同日的横缝处理，可以在前一段整平后留5～8m不碾压与相邻的施工段一起找平碾压，每天最后一段的处理可以在最后一端横向垂直路面放两根方木与前一段相平，第二天施工时拆除方木再摊铺。两侧水稳的横缝应避免设在同一断面上。 纵缝施工：在不可避免的情况下必须设置纵缝时，应按下述方式进行施工。摊铺前一幅时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，使前幅施工成型后纵缝顺直。断面与下层垂直。其支撑高度与结构层厚度相同，并且支撑牢固稳定不变形。当养生结束，施工后一幅时，拆除支撑，清扫并刷水泥浆润湿后铺筑。 4.混合料的碾压施工 混合料摊铺后，用胶轮压路机进行稳压，找出潜在的不平点，人工进行找平，碾压时先用振动压路机轻振一遍，再强振，最后用18-21T的三轮压路机进行碾压。如在碾压过程中，表皮有缺水过干现象，可以用喷雾器补水，严禁洒大水碾压，最后用胶轮压路机碾压。 5.养生 水稳采用毛毡进行养生，养生时间不小于7d，养护过程中利用洒水车不间断洒水，整个养生期间保持水稳表面湿润。每天洒水的次数应视天气而定。 四、施工过程质量控制与要求 （1）粒径应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。 （2）水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。集中厂拌法施工水泥剂量应比试验室确定的数量增加0.5%。 （3）当摊铺现场距拌合厂较远时，混合料运输过程中应加覆盖以防水分蒸发。 （4）摊铺时混合料的含水率宜高于最佳含水率0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 （5）在混合料装、运、卸、摊铺过程中，应避免混合料出现离析现象。 （6）混合料处于最佳含水率状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了的时间不超过3～4h，并应短于水泥的终凝时间。 （7）每层最小压实度厚度为100mm，当层厚度过大时应分层摊铺，下层碾压检查合格后立即养生，养生期要符合规范要求，养生7d后铺筑上层水泥稳定粒料。 （8）水泥稳定基层的龄期7～10d时，应能取出完整的钻件。若取不出完整的钻件，则找出不合格基层的界限，进行返工处理。 五、质量检验 1.施工过程质量检验 应在施工现场每天进行一次或每2000M2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内，并进行混合料含水率、水泥含量和无侧限抗压强度试验。在已完成的施工段，每一作业段或不超过2000M2检查6处以上压实度。水泥稳定粒料龄期7～10d时，应能取出完整的钻件。 六、质量保证措施 1、建立健全质量管理机构，成立质量管理小组。对施工的全过程进行质量检查、控制，以及时发现问题。质检工程师对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施，并组织实施，克服质量通病。项目部每旬定期对工程质量进行全面检查，并根据质量情况进行奖惩，实行优质优价、奖优罚劣，促进工程质量的提高。 2、加强质量意识教育，强化创优意识。对基层施工质量从认识上要高起点、严要求，全体员工树立起“创优在我心，质量在我手中”的观念，对参加水泥稳定碎石基层施工的全体技术人员及相关机械操作人员开工前组织学习有关的技术规范、标准、规定和要求，掌握并遵照执行，强化全员质量意识，推行全员质量责任制，在各工序、各岗位、各环节均定人、定责，提高全员抓质量的自觉性。 3、严格控制原材料质量。原材料是工程实体的组成部分，原材料的好坏直接