水稻旋耕灭茬机总体结构设计.doc

论文题目 水稻旋耕灭茬机总体结构设计 姓 名 学 号 000000000 院 系 经济技术学院 专 业 机械设计及其自动化 指导教师 职 称 教授 水稻旋耕灭茬机总体结构设计 摘 要：机械旋耕灭茬技术是对传统的耕作技术——机械翻、耙、压耕作模式的重大改革。它是利用旋耕机、灭茬机、联合整地机与其配套的拖拉机所进行的一次性耕地作业技术。现在对于地上秸秆的还田技术已经趋于成熟。但对于根茬，尤其是对玉米根茬的处理。依然是困扰广大农民的一大难题。 旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计，来源于生产实际。本设计主要是在普通卧式旋耕机的基础上改进设计,使之既能旋耕又能灭荐，以实现一机多用。设计的主要内容为：总体方案从确定、灭茬状态总装配图，设计侧边或中间齿轮传动装置及刀辊轴。 通过改进设计，增加刀辊轴的转速和转向。在工作时，通过适当的拆卸和改装，就可实现不同功能的作业，以达到一机多能的目的。旋耕灭茬积及总体侧边转动装置的设计解决了现有旋耕机只能旋耕不能灭茬而灭茬机又只能灭茬不能旋耕的问题。 关键词：灭茬机；旋耕机；侧边传动装置；变化组装  目 录 绪论……………………………………………………………… 1 1.1旋耕灭茬机理论和意义…………………………………… 1 1.2旋耕灭茬机现状…………………………………………… 2 旋耕灭茬机总体方案的确定…………………………………… 4 2.1旋耕灭茬机总体方案的拟定……………………………… 4 2.2旋耕灭茬机总体传动方案的选择………………………… 4 2.3方案对比选择……………………………………………… 7 2.4 本章小结…………………………………………………… 7 旋耕灭茬机总体运动计算…………………………………………8 3.1 旋耕灭茬机总体传动……………………………………… 8 3.2 旋耕灭茬机总体动力计算………………………………… 8 3.3 旋耕灭茬机总体动力分配………………………………… 9 3.4 本章小结…………………………………………………… 11 主要零件的强度校核………………………………………………12 4.1直齿圆柱齿轮的强度计算……………………………………12 4.2 轴的选择及计算………………………………………………22 4.3 轴的选择………………………………………………………31 4.4 本章小结………………………………………………………33 结论…………………………………………………………………………… 34 参考文献……………………………………………………………………… 35 致谢…………………………………………………………………………… 36  1 绪 论 1.1旋耕灭茬机理论和意义 旋耕灭茬机主要来源于农业生产需要。 机械旋耕灭茬技术是对传统的耕作技术——机械翻、耙、压耕作模式的重大改革。它是利用旋耕机、灭茬机、联合整地机与其配套的拖拉机所进行的一次性耕地作业技术。现在对于地上秸秆的还田技术已经趋于成熟。但对于根茬，尤其是对水稻根茬的处理,依然是困扰广大农民的一大难题。水稻作为我国主要粮食作物。种植范围广，产量大，水稻根茬的茎秆直径约3-5mm,留茬高度约35-150mm，主根地表下沉深度40～60mm75％～ 85％，养料丰富。其中含氮0．75％0．60％0．9％kg，则相当于施含5％ t。可增产粮食2.6KG。这样带来的经济和环境效益显而易见。 20世纪80年代末以来。我国农机工作者在引进国外农业科研成果的基础上自主研究开发出多种类型的秸秆还田机。这类机械多利用高速旋转的甩刀逆向切断茎秆，茎秆不断撞击罩板，并多次受到切割破碎，碎茎秆在刀辊上部甩出。水稻秸秆粗而脆，刚度较强，粉碎这类秸秆采用打击与切割相结合的方式。目前大多数水稻秸秆粉碎机的甩刀都采用斜切式L型，利用滑切作用可以减少30％～40％mm的耕层中，达到播前整地要求，这种处理也称灭茬作业。根茬处理复合作业是指在碎茬的同时完成其他作业要求，如粉碎地上秸秆、播种等。由于复合作业能减少拖拉机对土壤的压实和动力消耗，降低用地使用