热处理车间年终总结.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 5、设备方面 ①、坚持今年的每月10、20、30号所有员工对设备的大保养，每周的2、4、6各设备的除尘、加油。 ②、制定强有力的培训计划，要耐心对操作人员的素质教育进行培训。操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对工程机械的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行工程机械安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。 ③、制定 定人定岗、定人定机的制度，减少机械故障率。车间的所有操作人员如果能认真遵守执行了“定人、定机、定岗，人随机走的三定原则”车间各设备的操作手基本上都能按照要求进行操作，设备管理制度的制定和执行都从严执行，建立机械设备档案，实行定人、定机、定岗和单机核算，设备的完好率达到95%以上，利用率达到80%以上，实行保养制度，并要按时、按级进行保养，一级保养200工作小时，二级保养600工作小时，三级保养1800工作小时。 ④、对热处理料框进行改进，12月份已制作了一个用螺丝固定的料框，现正在试用。明年要持续改进为公司节约成本。 ⑤、明年要对各设备进行改进，减轻员工的劳动强度。 1、成本控制工作是公司2011年重点工作项目之一，在车间全面工作中也属于是起步阶段，2011年车间主要工作侧重于建立人员的成本意识，让每一位员工关注到车间使用的天燃气、压缩空气、乙炔、氧气、水、电、切削液、强力刀片等等辅料，使每一位员工有“以厂为家”的观念，杜绝任何浪费现象，2011年热处理车间成本基本处于盈利状态。 2、同时车间主要从以下方面来控制车间成本： ①、每月至少一次组织人员对全车间漏气点进行排查，及时改进。 ②、水电使用分区域落实责任人，杜绝浪费现象。 ③、专人对物料使用情况进行统计分析，找出可节约之处，找出重点控制关注点。 ④、现场检查过程中，及时发现改进造成能源、物料浪费现象。 6、成本方面 ①、每月至少一次组织人员对全车间漏气点进行排查，及时改进。 ②、培训全员的成本意识，鼓励全员参与节约车间成本。 ③、安排人员记录每天能源、物料消耗台帐，进行分析，实行能源、物料消耗的中间控制。 1、人员管理，从“人员素质、人员纪律、人员思想”三个方面进行管理。 ①、素质管理 由于班组成员所接受的教育程度各不相同，人员的素质也因此参差不齐，这就需要培训、引 导。首先，管理者的综合素质要达到一定的高度，否则无法以身作则。其次，培训、引导要有针对 性，对不同的人要采取不同的方式进行培训。再者，人员的素质不是培训两天就能提高的，这是一个 日积月累的过程，持之以恒很重要。 7、现场6S方面 ①、实行分片责任区域划分制，逐个区域大整顿，对整顿后符合6S要求现场拍照记录，明确按此标准保持该责任区域现场。 ②、物料定置定位，现场所有标示完善、清晰明了。 月份 全年计划量 全年计划 达成率 全年完成产量 1、2011年全年，是振奋人心的一年，现已经完成产量3456008件（除去12月份），全年产量计划达成率为101.55%,顺利完成公司下达的年完成350万件产量目标，如此辉煌的业绩凝聚了热处理车间全体人员的勤劳和汗水。 2、虽然漂亮的完成了公司年产量计划目标，但是从完成率走势中，也能发现一些不足，例如产量的不稳定，这与人员的流动、设备故障率、前序毛坯的供应、车间管理等很多因素息息相关，这些地方也是明年车间要不断改进完善的地方。 月份 总人数 辞职人数 人员总 出勤时间 人员满勤 出勤时间 人员 出勤率 完成产量 计划数量 计划达成率 计划目标 合格率 比计划 指标 （+/-） 工伤情况描述 序号 2011年1月6日热处理作业员刘朝忠在4#热处理炉整形时，产品从料框掉落，砸到左脚。 2011年6月29日，热处理钻孔作业员李学才在转运产品时，产品从小车上掉落，砸伤头部 2011年6月23日，热处理作业员陈水荣在3#热处理炉上料时，手指被新流水线卡住导致手指骨折 2011年4月19日，2#热处理炉因小故障抢修过程中，热处理作业员邓建安左手掌被料框挤伤 2011年8月10日，热处理钻孔作业员纪昌平在钻孔时，产品砸到左脚 2011年11月25日，2号热处理炉因故障抢修时，热处理作业员任宝红、熊东脚在淬水池烫伤 2011年11月27日，热处理切冒口作业员樊永锋在切冒口时，左手大拇指切伤 2011年11月29日，热处理领班冯志华在转运4#热处理料框时，右手中指被料框挤伤 2011年12月2日，热处理作业员