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注塑生产效率提升训练 有效缩短成型周期 开、关模 开模：模具从完全闭合状态开始打开到设定的开模距离为止。 关模：模具从完全打开的状态闭合到高压锁模状态为止。 射胶 射胶阶段从螺杆开始向前移动起直至塑料充满模腔为止。射胶开始一段时间模腔中没有压力，待模腔充满时，料流压力迅速上升而达到最大值。 保压 保压阶段，从熔体充满模腔起至螺杆撤回时为止． 冷却 冷却阶段是从浇口的胶料完全冻结时起到模具打开时止。 注塑成型周期时间 * * Company Logo 成型周期理论的重要意义 1 2 3 指导注塑生产，缩短成型周期，提高产量，降低成本，提升效益； 在保证产品质量的前提下，注塑周期越短越好，单位时间产量越高，单个产品的制造成本越低； 正确估算零件的成型周期，避免零件报价过高而损失定单或报价过低而损失利润； 某产品一出二，周期23秒； 改善前日产量为：23*2*（3600/23）=7200 案例 改善前 成型周期缩短为12秒； 改善后日产量为：23*2*（3600/12）=13800 生产效率提升：（13800-7200）/7200=91.7% 改善，节省了设备，节省了电费。。。。。 改善后 1 3 成型过程分析 各时间在成型周期中的比例 成型周期理论 2 冷却 成型周期的计算方法 关模 射胶 保压 开模取件 1 2 3 4 开模速度、距离、压力直接影响开模的时间。 关模的速度、距离、压力直接影响关模的时间。 通常而言，制品和水口的取出时间也包含在开关模时间内。 模具设计本身对开关模时间也有直接影响。 开、关模 1 2 3 4 射胶时间长，先进入模内的塑料，已经冷却，粘度增 高，后面的胶料就需要在较高的压力下才能进入塑模。 射胶时间短，先进入模内的塑料，没有冷却，粘度较 低，后面的胶料就可以在较低的压力下进入塑模。 快速充模时，塑料熔体通过喷嘴、主流道、分流道、 浇口时产生较多的摩擦热而使料温升高。 分段射胶设定应充分考虑产品和流道的结构，速度和 压力的设定应配合产品的性能和外观要求进行。 射胶 1 2 3 4 保压阶段，塑料熔体会因受到冷却而发生收缩，但因胶料仍处 于螺杆的施压下，炮筒内的熔料会向塑模内继续流入以补足因 收缩而留出的空隙。 保压阶段对于提高制品的密度、降低收缩和克服制品表面缺陷 都有影响。 保压不足易造成制品收缩影响制品外观和尺寸。 过度的保压压力和时间可能导致产品飞边和内应力大，影响制 品外观、尺寸和性能，也直接导致成型周期延长。 保压 1 2 3 4 模内塑料在此阶段内主要是继续进行冷却，以便制品在脱模时 具有足够的刚度而不致发生扭曲变形。 制品冷却不充分，制品残余压力可能抱紧模腔而导致制品脱模 困难。 制品冷却时间过长则导致整体成型周期延长。 冷却时间的设置应充分考虑制品质量要求及模具温度的要求。 冷却 注塑周期时间优化 机械手动作与模具、机台的合理配合 机械手夹具的合理设计与配置 顶针进、退行程和速度的合理设置 开、关模速度的合理设置 开、关模行程的合理设置 开、关模 时间 的优化 注塑周期时间优化 模具结构对射胶时间的影响 射胶速度的合理设置 射胶压力的合理设置 射胶 时间 的优化 注塑周期时间优化 过长的保压时间就是浪费 保压时间与模具结构的关系 保压时间与模温的关系 保压时间与产品肉厚的关系 保压时间与保压压力的关系 保压 时间 的优化 注塑周期时间优化 过长的冷却时间就是浪费 保压时间与模具结构结构的关系 冷却时间与模温的关系 冷却时间与产品肉厚的关系 冷却时间与冷却水压力的关系 冷却 时间 的优化 * * *