常见铸造缺陷的原因及解决办法.ppt

* 常見鑄造缺陷的原因及解決辦法 常見鑄造缺陷的原因 　　及解決辦法 編　制：　Li Guo Ping (J61) 2006年４月 課程編號：D02-MF015-A 培訓背景 １．新員工較多，對公司鑄件質量要求了解不夠，通過訓，提 高對鑄件質量要求的認識． ２．提高缺陷分析的能力． 培訓對象 造型 ＆ 清砂生產一線員工 培訓目標 １．通過培訓，提高員工、尤其是新員工對常見鑄造 缺陷的分析能力． ２．提高員工質量意識． 培訓大綱 １．常見鑄造陷分類，及目視外觀特征；　 ２．缺陷產生原因分析； ３．常見鑄造缺陷的防止方法； 帶著問題來學習： ．常見鑄造缺陷分類有哪些？ ．缺陷產生原因分析有哪些？ ．目視鑄件外觀特征及缺陷有哪些？ ．怎樣防止鑄造缺缺陷的方法？ 提問： 下面的鑄件是什麼缺陷及為什麼會產生這種缺陷？ ？ ？ 　　 鑄件的常見缺陷： A．孔眼類缺陷； B．裂紋類缺陷； C．表面缺陷； D．其它缺陷； 一.氣孔 1.1 氣孔的特徵: a．氣孔主要呈梨形﹑圓形或橢圓形,小頭指向氣流的方向,嚴重時會 使铸件不成形． b．孔壁表面光滑, 主要成分是水蒸氣時,孔壁呈氧化色,發暗,氫氣 孔則帶有金屬光澤． c．大多存在於鑄件皮下,大氣孔單獨存在,小氣孔成群出現． 1.2 分類及其形成原因: a．捲入性氣孔﹑侵入性氣孔﹑反應性氣孔﹑析出性氣孔 b．捲入性氣孔: 常見鑄造缺陷的原因及解決辦法 產生原因:　 ?? a．侵入性氣孔: 產生原因: 型砂中水分大量蒸發,排氣不暢. b．反應性氣孔 產生原因: 金屬與鑄型反應後在鑄件表皮下生成皮下氣孔. 二﹑針孔 2.1 針孔的特徵:? --均勻的分布在鑄件的整個斷面上的析出性小孔(小於1MM). --凝固快的部位孔小數量少,凝固慢的部位孔大數量多. --在共晶合金中呈圓形孔洞,在凝固間隔寬的合金中呈長形孔洞. --在X射線底片上呈小黑點,在斷口上呈互不連接的乳白色小凹點. 2.2 產生的原因: 三﹑縮孔縮松 3.1 縮孔縮松的特徵: --鑄件凝固過程由於補縮不良造成的孔洞. --縮孔相對集中,形狀極不規則,孔壁粗造並帶有枝晶狀,常出現在鑄 件最後凝固部位. --縮松細小而分散地出現在鑄件的斷面上. 3.2 形成原因: --鑄件冒口位置和尺寸與熱節不配套,不能有效補縮引起縮孔. --同時凝固的鑄件厚大部位不能有效獲得補縮引起縮松. 　　--LM21屬於亞共晶成分,具有寬凝固溫度範圍,凝固特性主要呈容積 凝固,並兼有逐層凝固特點.(綜合凝固方式). 3.3 砂鑄鋁幾種典型的縮鬆,縮孔缺陷: 1).鑄件結構熱節,補縮不足產生縮鬆,縮孔缺陷. 2).工藝熱節,產生縮鬆,縮孔. 3).內澆口,冒口不足補縮產生縮鬆,縮孔 4).冷鐵設置不當,產生縮鬆,縮孔 四﹑尺寸問題 撇開模具問題,主要是出現芯盒與外模配合問題,需要注意的就是: --泥芯芯頭有問題,要具體問題具體分析,一般情況下要求改模後再造型, 如有特殊情況,應削補後正確位置下芯,以免影響尺寸. --芯盒的拼裝,下芯的定位,多個泥芯時留意下芯的順序,左右對稱下芯. --特殊情況下要按照芯盒與外模上的標示下芯. 五﹑其他鑄造缺陷: 5.1 變形 5.1.1 變形的產生原因及種類: --模具變形. --型腔變形. --鑄件變形: 開箱過早,應力很大引起變形 (相當於正火); 熱處理變形;凝固過程收縮受阻變形等等(砂退讓性差). 5.1.2 防`止方法: --模具保養;造型前檢驗木模; --造型時,墊平砂箱,注意用力均勻,搗實技巧等等; --開箱不能過早等; 5.2 錯箱,蓋箱定位; 5.3 掉砂; 5.4 澆不足; 5.5 夾渣; 5.6 泥芯誤下,漏下,下偏,泥芯做錯; 5.7 不修型導致缺陷,披鋒過厚; 以下幾項都與實際操作失誤有關 --END-- * * *