机床的运动分析.ppt

绪论 主要教学内容： 一、金属切削机床及其在国民经济中的地位 二、机床的发展概况和我国机床工业目前的水平 三、金属切削机床的分类和型号编制 （一）金属切削机床的分类 （二）金属切削机床型号的编制 卧式镗床外形 牛头刨床(Horizontal Shaper) 插齿(Gear Shaping)机 每一类机床又按工艺范围、布局型式和结构等，分为10个组，每一组又细分为若干系（系列）。 在上述基本分类方法的基础上，还可根据机床其它特征进一步区分。 如车床：① 卧式车床 ② 立式车床 ③ 钻塔车床 ④ 回轮车床 ⑤ 落地车床 ⑥ 液压仿行车床 ⑦ 多刀自动和半自动车床 ⑧ 专用：曲轴车床、凸轮车床、铲齿车床 按应用范围（通用性程度）又可分为： 1.??通用机床 用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂； 主要适用于单件小批生产，例如：卧式车床、万能升降台铣床等。 2.?? 专门化机床 工艺范围较窄； 专门用于加工某一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序，如曲轴车床、凸轮轴车床等。 3.??专用机床 工艺范围最窄； 只能用于加工某一种零件的某一道特定工序，适用于大批量生产，如机床主轴箱的专用镗床、车床导轨的专用磨床和各种组合机床等。 通常，机床根据加工性质进行分类，再根据其某些特点进一步描述，如多刀半自动车床、高精度外圆磨床等。 随着机床的发展，其分类方法也将不断发展。现代机床正向数控化方向发展，数控机床的功能日趋多样化，工序更加集中。 现在一台数控机床集中了越来越多的传统机床的功能，例如，具有自动换刀功能的镗铣加工中心机床，集中了钻、镗、铣等多种类型的机床功能。 机床的型号用以简明地表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数等。 我国现在最新的机床型号，是按1994年颁布的标准“GB/T15375-94金属切削机床型号编制方法”编制的。该标准规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。如：CA6140车床。 1、通用机床型号 通用机床型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开，前者需统一管理，后者纳入型号与否由企业自定。 第二节 机床的运动 一、表面成形运动 二、辅助运动 第三节 机床的传动联系和传动原理图 一、机床的传动联系 二、机床的传动链 三、 传动原理图和传动系统图 四、 传动链中换置器官的位置 第四节 机床运动的调整 一、运动参数及其换置器官 二、机床运动的调整计算 一、被加工工件的表面形状 机械加工过程是工件表面的形成过程。根据具体的设计要求，选用相应的切削加工方法，在机床上通过刀具与工件的相对运动，从工件毛坯上切除多余金属，使之形成符合要求的形状、尺寸的表面的过程，见图1-1。 可以看出构成零件形状的基本表面有：平面、圆柱面、圆锥面和各种成形表面，见图1-2。 （二）形成发生线的方法及所需运动 由于刀刃形状和加工方法不同，形成发生线的方法也不同，可归纳为四种，见图： 1. 成形法（Forming method）,图1-6a)： 刀刃为一条切削线，其形状与发生线相同。 此发生线不需要成形运动 （l）成形法(仿型法) 利用成形刀具对工件进行加工的方法。 刀刃为切削线1，它的形状和长短与需要形成的发生线2完全重合，刀具无须任何运动就可以得到所需的发生线形状。 形成发生线2不需运动。 成形法(仿型法) 2. 展成法(Generating method)，图1-6b) ： 利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。 刀刃为切削线1，它的形状和长短与需要形成的发生线2的形状不吻合，切削线1与发生线2彼此作无滑动的纯滚动，发生线2就是切削线1在切削过程中连续位置的包络线。曲线3是切削刃上某点A的运动轨迹。 在形成发生线2的过程中，或者仅由切削刃1沿着由它生成的发生线2滚动；或者切削刃1和发生线2（工件）共同完成复合的纯滚动，这种运动称为展成运动。 形成发生线需要一个成形运动 （展成运动）。 3. 轨迹法（Tracing method）,图1-6c) 利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加工的方法。 刀刃为切削点1，它按一定轨迹运动，形成所需的发生线2。 形成发生线需要一个成形运动。 轨迹法 4. 相切法 (Tangent method)，图1-6d) 利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法。 刀刃为旋转刀具（铣刀或砂轮）上的切削点1，刀具作旋转运动