丰田的现场管理讲述.ppt

* GL职责与职务的知识 GL被期待的职责 作为第一线的监督者，要对组内的全部工作负有责任 确实贯彻日常的生产活动：不是单纯的指完成生产性，是以包括4S和彻底的教育为基础完成5大任务。 为了将来的准备进行改善和人才育成：捕捉环境变化担当职场的体制强化和人才强化。 GL职责与职务的知识 5大任务的顺序是固定的。顺序固定的理由 在不安全的职场，制造不出有品质的产品 高品质的汽车卖得好 卖得好就能降低原价 只有一个人能力优秀，公司整体很难展现成果 GL职责与职务的知识 理解扩大型的技能培育 会做自己的工作并不够 课长不学习现场的工作或知识，就不能管理现场 GL不仅要精通TL和TM掌握的技能，还要求做到能进行维持管理?日常管理 GL职责与职务的知识 培育的步骤 指导标准作业前，组员必须已经从道场毕业才行 道场：建立组员对责任与意义的意识，并提高基本技能的基础水平 标准作业的训练目标是自働化 1 GL职责与职务的知识 * 说:大家辛苦了。确保可生产状态就结束了。 单元的总结 GL职责与职务的知识 总结 GL职责与职务的知识 总结 GL职责与职务的知识 建立意识:异常对应的前提条件「基准的设定」的重要性 不能只做到制定基准 管理者及组员理解了基准的内容及重要性 基准处于可以被确认的状态 GL职责与职务的知识 异常管理的定义 　　　　?将正常/异常做到可视化，发现异常要用管理方法马上对应 异常管理的好处 　　　　①易懂 　　　　②容易进行改善 　　　　③效率的 Knowledge of GL’s Role and Task 理解3种变动物及其各自的 管理基准 Knowledge of GL’s Role and Task 理解异常管理的流程 　STEP1：制作明确的基准 　STEP2:4S和可视化 　STEP3:解决问题 * 对４S的理解水平 水平１：扫除 水平２：知道4个词 水平3：理解意思 水平4：看得到异常 水平５：改善的工具 询问学员对４S现状的理解 Knowledge of GL’s Role and Task 制定明确的基准 　▼人（作业）的基准是标准作业 GL职责与职务的知识 标准作业的结构 基本技能是车间共通的技能 要素作业是由若干个基本技能所构成的 标准作业是由若干个要素作业组合而成的 GL职责与职务的知识 要素作业是根据工作图或技术指示书而制作的 要素作业的方法记载于要素作业要领书中 根据品质确认标准来确认要素作业的品质 GL职责与职务的知识 制定要素作业时的关键点 成败·安全·容易做 成败:左右作业的成败。是能保证品质的 安全:有受伤或疾病的危险性 容易做:作业员是不是容易作业? GL职责与职务的知识 三要素的具体事例 计算节拍时间的公式＝稼动时间／必要的生产数 作业顺序＝参照标准作业组合票 标准手持＝参照标准作业票 Knowledge of GL’s Role and Task 制定明确的基准 　▼将课方针中的推进目标落实到 组目标（KPI)中，作为基准 　▼各组的五大任务的每个目标 ＝重点KPI Knowledge of GL’s Role and Task ４S和可视化 　▼通过5大任务整理管理信息 　▼从组目标到各活动， 落实各任务　 　▼活动的每月的结果KPI提示在 GL管理板上 　▼主要KPI、辅助KPI、 　　过程KPI的定义 GL职责与职务的知识 月份管理，无法用现地现物的方式，找出真因，来不及做出对策 每一天要确实管理发生源，立即实施对策 6.6、TCS-打造明快职场 虽然很困难，但是有可能 ○ 虽然有可能，但是很困难 X 带来 X 意识 变革 行动 变革 意识 变革 行动 变革 诱发 ○ 想法不同 结果不同 6.7、改善-关键在于行动 基本姿态：1、思想从行动中产生2、宁要拙速不要巧迟 消除犯错误的条件比改变他的思想更重要 没人比你更了解 你的业务 6.8、改善-全员参与 利用普通员工的智慧 管理监督者 一般生产活动 <着眼当前、个体效率> 丰田生产活动 <着眼长远、整体效率> 只有管理者才有权让生产线停下来 出现问题立即停止 技术人员解决问题 团队一起解决 允许存在问题的件流到下序，在交到用户前解决就好 大家都认为差错会在后边得到修正，造成错误不断倍增 后工程是客户，不将不良品流入后工程 通过5个为什么，追求真因，再发防止 班组长任务是保证完成生产任务 班组长负责协调团队，对安全/品质/成本/生产/保全等所有事项负责 谁都无权停的生产线经常停 谁都能停止的生产线没有停 6.9、改善融入日常生产活动中 三、丰田现场管理的想法 异常管理 生产的实行 正常维持 1、彻底的标准作业 2、自主保全 异常对应 1、处置 2