机械设备故障诊断实用技术培训学习报告汇总.ppt

案例五：3#高线19#锥箱分析案例 拆检后轴承照片 案例六： 3#高线23#锥箱分析案例 包络频谱图 速度频谱图 案例六： 3#高线23#锥箱分析案例 分析及结论：精轧机所有锥箱输出端与辊箱啮合的惰轴与传动轴的齿数都是31，所以在31X转频处出现峰值，正是齿轮的啮合频率，说明锥箱的惰轴或者锥轴齿轮出现了问题，峰值能量值很高，则推测齿轮啮合出现故障，建议立即拆检。 分析人：李莹 惰轴发生打齿故障照片 隐患设备分析：一线12#电机近期非驱动端振动异常严重。振幅包络总值较高，现场轴承异常声音明显。电机非驱动端包络图谱中存在轴承内圈和外圈的缺陷频率。振幅包络总值较高： ? 案例七：1#高线12架直流电机分析案例 出现轴承外圈缺陷频率： ? 案例七：1#高线12架直流电机分析案例 冲击频率较高： 出现轴承内圈缺陷频率： 分析及结论：前期通过加油润滑保持轴承的运行状态平稳，但效果不明显，近期发现轴承状态进一步恶化，不光轴承内圈缺陷频率峰值较高而且出现了轴承内圈缺陷频率的边频。时域图中的冲击值也较高，轴承进入损坏期的第三阶段，应下线更换轴承。 处理情况：该电机于2014-9-17利用待料检修时间更换下线。于2014年9月24日拆解检查，发现轴承内圈有两处明显损伤。 分析人：翟圣良 案例七：1#高线12架直流电机分析案例 轴承损伤照片： 一、设备基本参数： 风机主电机功率：200KW 转速：992 r/min 叶轮型号、规格：THF-16C ，右旋0° 材质：304 厂家：上海双龙 轴承型号：22226 风机抽风量：150000m3/h 介质：水蒸气和空气混合物 二、设备状态分析 案例八：300T连铸二冷风机状态监测分析案例 图1电机机壳振动 图2电机下方钢架基础振动 案例八：连铸风机状态监测分析案例 图3风机轴承座水平振动 图4风机下方钢架基础垂直振动 分析：从（图1）上看，电机处振动值较大，倍频比较明显，存在轻微的不平衡现象，但考虑到（图2）处电机基础处的振动值达到11mm/s左右，现场基础采用弹性基础，电机和风机传动方式为皮带传动，故电机处振动值易受到地基处振动或者风机振动的影响，故不能只单纯考虑电机故障，结合（图3、图4）风机轴承座和地基的振动值来看，风机轴承座处振动频率以工频为主，其他点位也未采集到其他故障频率的存在，且现场人员反映该设备异常为突发性异常，可以看出，该设备振动值异常的主要原因为风机不平衡导致。 三、诊断结论及建议：(W681:丁朋） 1、立即安排停机检修，重点检查风机叶片是否存在损伤，松动等缺陷； 2、现场工艺介质为水蒸气和空气混合物，应排查风箱底部的排水管是否畅通，检查风箱内部是否存在积水现象； 3、现场查看该设备基础有明显的形变，检修时应当对基础进行修正、加固； 4、对电机轴承及皮带轮进行检查，与轴承座连接部位的平行度进行校验； 5、该设备所处室内温度较高，润滑油需按轴承箱油位标尺中线进行加注，利用检修恢复轴承箱水冷系统。 四、后续追踪：(W684:窦金忠） 根据现场风机的运行情况，于5月9日协调风机厂家人员到现场对风机运行过程中存在的问题进行确认，并与冷板连铸检修课人员共同对风机进行计划检修拆检、处理情况如下： 案例八：连铸风机状态监测分析案例 1、风机拆检结果（附图）：叶轮加强筋出现开裂； 2、启动运行风机，使用振动监测仪取2点对电机、风机振动数据进行测量,电机振动值为6.0mm/s，风机轴承箱处振动值为3.8mm/s； 3、对风机叶轮开焊部位进行焊接，同时对叶轮焊接配重块54g,运行风机测量电机部位振动值为5.7mm/s，轴承箱处振动值为2.8mm/s； 叶轮片连接杆加强筋焊接完成图： 4、再次对叶轮配重增加33g，继续测量振动数据，电机部位振动值为3.4mm/s，轴承箱部位振动值为4.7mm/s； 配重焊接完毕附图： 5、设备连接复位后对风机振动数据再次进行测量，电机部位振动值为3.5mm/s，轴承箱的振动值为3.0mm/s，符合运行要求，隐患消缺完毕，投入运行。 心得体会 通过学习，感触良多，****教授在机械设备故障诊断实用技术培训中，从指导思想、状态监测、故障诊断、主动可靠性管理四个方面并结合实际案例一起给予我们生动的讲解。 给我印象最深的就是关于故障诊断思想方法的认识，从原来分厂的点检到现在的专职从事状