预制箱梁详解.ppt

预制箱梁技术交底;预制箱梁技术交底;二、钢筋的制作及安装;;2：已经加工成型的钢筋应进行编号并堆放整齐（主要为11、12#筋），要做到下垫上盖，防止钢筋锈蚀和堆放混乱； 3：为确保钢筋的保护层厚度，腹板处所用圆形垫块必须直接穿至梁板7#、8#筋内，且保证单侧不少于3排，间距不得大于50CM； 4：钢筋焊接严格控制搭接长度，两结合钢筋的轴线要保持一致，且钢筋焊接后要及时清理焊渣；; 波纹管安装定位 1：波纹管定位必须按照图纸尺寸将每延米尺寸用油漆标注于胎模下侧，实际测量时可以将底板的3CM净保护层扣除，定位后的孔道应平顺。按照设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管固定采用U型ф10钢筋点焊在主筋上：波纹管的连接应采用管长200mm的大一号同型波纹管，并用胶带包裹，确保不漏浆，防止水泥浆渗入导致堵塞。钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。;;2：圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩波纹管穿入4根小塑料软管，防止波纹管受挤压而变形、或导致漏浆，确保在进行预应力施工时的质量，塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。 3:端部负弯矩预应力波纹管预留长度8—10cm,不得过长或过短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接。;;锚垫板、螺旋筋安装 锚具、锚垫板必须使用正规的合格产品，锚下加强筋与锚下螺旋筋严格按照设计要求布设，螺旋筋与锚垫板相配套。在安装锚垫板时必须与端头模板固定牢靠，避免在施工过程中锚垫板下陷或锚下混凝土强度不足发生的安全事故;;钢绞线存放及安装 1：30米箱梁采用φs15.2钢绞线，运抵工地后应放在置排水良好的地方，并做到下垫上盖，防止锈蚀和腐蚀。下料时采用砂轮锯切割，不得使用电弧焊、气焊切割。同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。 2：在施工中按设计数量编束，并将钢束一端用胶布包裹后穿入波纹管内，使其两端露出量相等的工作长度（箱梁主体650MM工作长度，负弯矩为300MM）。;S203(迎宾大道南延工程03标;端头模板处加密，提高模型的整体稳定性；内模用压杠进行固定，以防止上浮。 4：桥面存在横坡，腹板???侧的边模高度因坡度的存在导致不一样，因此要注意梁片的排水坡度方向。 砼浇注 1：施工准备 所有原材料经过检查，均应满足配合比通知单的要求，根据试验室下达的配合比水泥（470）：砂（706）：碎石（1150）：水（124）：外加剂（5.64），将其换算为每盘实际用量。对现场砂石料的含水率进行测定，并作适当调整，底板入模坍落度控制在140~160mm，腹板和顶板坍落度可根据情况适当调大。选用的砂石料、添加剂和水泥等级要进行设计，除满足混凝土强度要求外，还要确保混凝土外观质量，得选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。 ;;;2：捣固方式 梁体浇注时采用斜向分段、水平分层、一次灌注完毕不能出现施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆、欠振和漏振现象发生。砼浇注分三层进行：第一层浇注高度为30厘米；第二层浇注高度到顶板倒角处；第三层顶板砼浇注，三层砼面衔接时间控制在混凝土初凝以前。 首先，随着砼入模两侧对称点动附着式捣固器，使砼更易进入箱梁各倒角处及箱梁底板；腹板砼浇筑至30cm高时，开动附着式捣固器约30秒，同时，在内模底板预留槽口处采用φ30捣固器进行牵引捣固，使底板砼充盈密实。待第一层砼浇筑完毕后，分别敲击外模和内模底板，检查倒角处混凝土和底板砼密实与否。然后进行第二、三层砼浇筑，振捣采用插入式振捣，入模的砼每层厚度不超过50cm，采用插入式捣固器分层进行。插捣移动间距不得大于振捣器作业半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度为5—10cm。每一振点的振捣延续时间为20—30s，;以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。捣固时不要碰到钢筋及模板和波纹管，以免影响到下面已凝固的砼，杜绝预制箱梁表面产生水纹现象，同时要加强预应力锚具后的砼捣固。待砼终凝后，按规定使用喷淋设备洒水养护。 3：浇筑时间要严格控制，梁厂紧邻拌和站，每车拌合时间约为20分钟，运输时间约2分钟，底板浇筑时间应在90分钟内完成，腹板浇筑时间应在60分钟内完成，顶板浇筑时间应在60分钟内完成，整片箱梁浇筑时间不应大于4小时，在浇筑过程中一定要保证混凝土浇筑的连续性，现场技术员应在当前浇筑罐车快结束时及时联系下车混凝土开始发料，以免拌合时间耽误箱梁浇筑时间。;4：在砼浇筑完成后，钢绞线两端派专人进行拖拉，防止个别渗漏进来的水泥浆堵塞孔道以影响张拉质量。 5：在梁体混凝土振捣浇筑完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后拉毛。;;模型拆除 内模拆除应在箱梁混凝土浇筑完成后约4小时左右进行，过程中操作人员注意安全，加强通风措施，侧模拆除时应待砼强度不小于2.5Mpa并要保证砼构件不缺棱掉角时拆除;应