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铣 刨 磨 实 习 指 导 书 工程训练中心 目 录 一．铣工实训 1 （一）铣工实训要求 1 （二）铣工实训的内容及进行方式 1 （三）铣工实训组织方式 3 二．刨工实训 3 （一）刨工实训要求 3 （二）刨工实训的内容及进行方式 4 （三）刨工实训组织方式 6 三．磨工实训 6 （一）磨工实训要求 6 （二）磨工实训内容及进行方式 6 （三）磨工实训组织方式 8 一．铣工实训 （一）铣工实训要求 1.了解常用铣床的种类（万能卧铣、立铣、工具铣）和用途，万能卧铣的型号.规格，主要组成部分及其作用。 2.了解铣削加工的主要方法及所用刀具；精度.表面粗糙度的大致范围；各种附件的结构特点和使用方案。 3.了解铣齿、滚齿和插齿的方法及其特点。 4.在万能卧铣或立铣上进行铣削分度工件和铣平面的操作。 5.了解并严格遵守铣工安全操作规程。 （二）铣工实训的内容及进行方式 1.铣床介绍及调整 （1）示范讲解 开动铣床，用自动送进铣削平面，使学生对铣削有一个基本概念，然后讲解： a.铣削加工的运动（主体运动及送进运动）。 b.结合X61W（或其它型号）介绍铣床的型号、规格、主要组成部分及其作用。 c.铣床各部分调整及手柄使用（主轴转速、送进量和限位当块的调整，工作台手动和自动手柄的使用方法）。 d.空机床练习的安全注意事项。 （2）学生操作练习 2人一台铣床，分别进行空机床调整和操作练习，调整主轴转速.送进量.限位档铁，熟悉各手柄的使用。允许开车，但不允许切削工件。 2.铣削平面 （1）实训讲解 a.在立铣上铣刀和工件的安装方法。 b.铣平面的正确操作步骤。 c.顺铣.逆铣的概念及应用时的注意事项。 d.六面体零件铣削的工艺步骤。 e.零件度量方法。 （2）学生独立操作 2人一台立铣，结合产品进行平面铣削的操作（包括安装铣刀的操作练习），完成2－3各零件。 3.铣削分度工件 （1）示范讲解 a.结合分度头教具，讲解万能分度头的大致结构，分度原理，简单分度的计算和操作方法。 b.零件在分度头上的安装方式（用分度头顶尖或卡盘与尾架顶尖一起使用，装卡轴类零件或心轴上的零件；用分度头卡盘装卡零件）及有关注意事项。 c.结合齿轮（或带六方的工件）讲解分度工件铣削步骤（对中心.找接触点、定切深等）及有关注意事项。 （2）学生独立操作 2人一台卧铣，结合产品进行分度工件的操作，加工2－3个工件，但每二人必须铣削一个齿轮的齿形。 4.现场演示 （1）利用铣齿的实践基础，结合刀具.实物和模型，介绍直槽.V形槽和圆弧槽的铣削方法。 （2）在立铣上，用回转工作台装卡工件进行圆弧装直槽的铣削演示；介绍在立铣上铣燕尾槽.T型槽的方法及所用刀具的结构特点。 （3）了解键槽铣，工具铣和立铣头工作原理。 5.齿形加工现场教学 （1）简介齿形加工的原理（成型法和范成法）和特点。 （2）滚齿机的运动.主要组成部分的作用；滚刀结构；滚齿加工精度.表面粗糙度的等级；滚齿机的应用范围。 （3）插齿机的运动主要组成部分的作用；插齿刀结构；插齿加工精度、表面粗糙度的等级；插齿机的应用范围。 （4）铣齿、滚齿和插齿三种方法的简单比较。 （三）铣工实训组织方式 以班次为单位，由教学工人现在实训教室中结合实物、教具进行简要的讲解。着重在现场分组参观插齿机、滚齿机实际加工过程要给学生充分的时间，观察刀具结构特点和安装，工件的安装，切削运动）。 二．刨工实训 （一）刨工实训要求 1.了解牛头刨床的型号、规格，主要组成部分及其作用；牛头刨，龙门刨的用途。 2.了解刨削加工的主要方法及所用刀具；精度、表面粗糙度的大致范围；常用的附件、工具的结构和使用方法。 3．在牛头刨上进行水平面和垂直面（或斜面）的刨削操作。 4．了解并严格遵守刨工安全操作规程。 （二）刨工实训的内容及进行方式 1.牛头刨床介绍及调整 （1）示范讲解 开动刨床，用自动送进，刨削平面，使学生对刨削有一个基本概念，然后讲解： a.刨削加工的运动（主体运动.送进运动）。 b.结合B650牛头刨床介绍刨床的型号、规格，主要组成部分及其作用。 c.刨床各部分的调整及手柄使用（冲程速度，冲程长度，冲程位置、送进方向，送进量）。 （2）学生操作练习 空机床练习上述各部分的调整及熟悉各手柄使用，二人一台，分别进行，允许开车，不许切削工件。 2.刨削水平面 （1）示范讲解 a.在牛头刨上安装刀具及用平口钳安装工件的方法。 b.刨平面的操作步骤。 c.六面体零件刨削的工艺步骤以及用直角尺检查垂直度的方法。 d.刨工的安全操作规程及机床的维护保养知识。 （2）学生独立操作 结合六面体零件刨削要求互相垂