产品质量执行标准.doc

章丘昇华彩印广告有限公司 产品质量执行标准 为确保本公司产品符合绿色印刷的要求及检验标准,保证原辅料进货及产品生产达到规定的质量要求,特制订本标准。 范围：本标准适用于本公司材料采购，产品生产（含外协加工）,储存和运输等过程的质量控制，适用于生产部和质管部对工序产品或成品进行检验，适用于质管部对采购产品生产储存和运输过程进行巡查和抽检。 定义：质量标准——原辅料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目应达到的水平。 检验标准——质管人员，检验人员在进行原辅料和产品质量判定时，在进行现场巡查或轴查时，所依照的质量标准，有关的条款或数值。 产品——在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段进入成品仓库的成品。 半成品——指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 引用文件： GB/T7705—2008平版装潢印刷品。 GT/T5—1999平版印刷品质量要求及检验方法。 GB/T451.3—2002纸板厚度的测定。 CY/T5 平版印刷品质量要求及检验方法。GB/T451.2—2002纸和纸板定量的测定。 GB/T456—2002纸和纸板平滑度的测定。 GB/T454—2002纸和纸板耐折度的制定。 GB/T457—2008纸和纸板耐折度的制定。 GB/T10335-1995铜板纸。 GB/T18359中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法。 4.1原辅料质量标准 公司采购的原辅料必须符合HJ2503-2011标准及相关国家规定.各种原辅料必须符合环保要求，由供方提供定期检验报告,每批一次。 4.2PS版拼版、晒版质量标准 4.2.1必须要在彩色印版规格尺寸，编排等方面严格按原稿或客户要求误差≤0.05mm 4.2.2所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏，所有规格线不得打进产品规格尺寸内。 4.2.3网点层次2%不消失，50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。 4.2.4网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、折痕及灰尘杂物。 4.2.5所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0.05—0.1mm之间. 4.2.6拼拷版必须按客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差≤0.05mm 4.2.7拼版画面套叠误差≤0.05mm。 4.2.8网点还原率控制3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围±2%，低调网点变化范围±4%。（用十倍放大镜观测信号条3%网点可见50%网点碰角。） 4.2.9大面积平网版网点再现要均匀。在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。 4.2.10PS版寿命（印张数）不低于50000次。 4.3印刷质量标准。 4.3.1必须按客户的色样或签样的颜色印刷。 4.3.2印品颜色必须均匀，同色密度偏差精细产品≤0.05DS，一般产品≤0.07DS。 4.3.3实地印刷要求同批同色色差符合：当L＞50mm时，△E＜5.00，当L≤50mm时。△E＜4.00（用进口爱色丽密度仪检测） 4.3.4精细产品主要部份套印误差≤0.2mm，次要部份套印误差≤0.4mm。 4.3.5一般产品主要部分套印误差≤0.3mm，次要部分套印误差≤0.6mm。 4.3.6要求更高的产品套印误差不受（5.4.4/5.4.5条款限制，应根据签样或附样。 4.3.7印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。 4.3.8印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血或其它任何部位。 4.3.9印刷网点还原率控制在4%网点不丢失，50%网点扩大值＜5%。 4.3.10条形码可读，数值正确，有级别要求的必须达到要求。 4.3.11油墨附着力要好，用手指轻擦不脱色，产品干燥时间距4—8小时，墨层较厚的实地产品，外见要求较高的产品，干燥时间应不少于24小时。 4.4表面处理质量标准 4.4.1上光应均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象，且能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠。 4.4.2上光后要干透，不粘连，产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其它污质。 4.4.3磨光光洁度要高，无斑点，并在任何可见光源下能反射光，温度和压力适中，不允许有烧油、起痕现象。 4.4.4磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。 4.4.5产品耐度性要好，磨擦试验50次/35秒无明显的油墨掉色现象。 4.4.6过胶的PP或PE膜不得起皱。 4.4.7复膜后的产品主视面不允许有直径＞0.3mm的气泡、杂点1个，其它可视面不超过2个。 4.4.8复膜好的产品半小时后均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。 4.5包装质量标准 4.5.1按工单规定数量打包,不许有混装现象. 4.5.2包装数量要准,不得有短缺或