现代纺织技术(针织).ppt

* 例2: 圆形截面管道结构—求展开曲线方程 * 根椐展开曲线方程建立编织横列数和织针数之间的关系 2.3.1.3 织可穿技术与产品 （一） 织可穿服装及其编织步骤（以套头衫为例） 单独的大身和衣袖的衣片在机器中以圆筒形（空转）方式编织，并且由放针，收针和拷针连接以形成一件完整的衣服。 * 首先两个衣袖/大身单元由单独的导纱器分别编织 * 在大身和衣袖单元连接以后，只使用一个导纱器编织到结束，此时在衣袖和大身中进行收针以成形。 * （二）圆筒形罗纹起口的编织方法 * 由于只能隔针编织，实际罗纹下摆的机号只相当于机器机号的一半，如在E14的机器上可以编织相当于E7的罗纹下摆。 （三）收针方法 * 由于前后针床需要留出一半空针用于移圈收针，所以编织大身或袖筒时，只能隔针编织，实际大身或袖筒的机号只相当于机器机号的一半，即织物横向较稀松。这是两针床电脑横机加工织可穿服装难以克服的缺点。 * 2.3.2 四针床电脑横机成形技术与产品 2.3.2.1 四针床电脑横机结构 一种机型是在两个编织针床的上方增加了两个辅助针床，但这两个针床只是移圈针床，其上安装的是移圈片3和4，而不是织针。它可以辅助主针床上的织针1和2进行移圈操作，即在需要时从织针上接受线圈或将所握持的线圈返回织针，但不能进行编织。 * * 另一种是四个针床都安装织针的真正四针床电脑横机，即四个针床均可以参加编织。 2.3.2.2 满针圆筒形罗纹下摆的编织 只有在四个针床都安装织针的电脑横机上才能编织。 * 前后针床满针编织圆筒形大身或袖子（单面织物） * 2.3.2.3 收针工作原理（两种四针床横机相同） 前针床移圈左边收去1针 * 后针床移圈左边收去1针 * 2.3.2.4 四针床成形技术的特点 可以实现满针细针距（E12～14）或1隔1选针时的粗针距区域之间的完美组合； 使移圈功能由传统的两种提高到八种，不仅丰富了织物的花样品种，同时减少了翻针移圈跑空车，提高了生产效率； 该机除能编织罗纹针织品、嵌花图案、全成形衣片外，还可在四平组织上增加一些结构变化，如绞花、挑孔、双面不同颜色、双层布等，丰富了花型设计品种； * 双面针织品在减针宽度上没有限制，而且生产效率可大大提高； 辅助针床从中部起剖分成左右两块的四针床电脑横机，位于辅助针床剖分点的中央翻针装置可以使双面织物衣片的收放针在两个相反方向同时进行（如V领、挂肩等部位），避免了机头在收放针时的运动空程，与未剖分四针床电脑横机相比，可节省25%的收放针时间。 * 2.3.3 独立直接送纱技术与成形产品 2.3.3.1 技术特征与机型 斯托尔公司的独立直接送纱，即ADF(Autarkic Direct Feed）,机型为CMS ADF-3，规格如下： 两针床，三系统 机号E10～E18 针床宽度50英寸（127厘米） 16根导轨，每根导轨上2个导纱器 该机与现有CMS系列主要区别 ： * 机头上的所有导纱器由程序及伺服电机控制能进行水平和垂直独立移动 一种类型导纱器实现所有编织模式（标准、嵌花、添纱、衬纬、衬经） 分离式机头允许从上部直接送纱 ，减少对纱线张力的影响 使用多系统编织，同一轨道上的导纱器最小间距为2英寸（现有系列为4.2英寸） 使用单系统编织，同一轨道上的导纱器最小间距为2.7英寸（现有系列为6英寸） 导纱器的加纱位置可调节，并与三角系统相关联 * 2.3.3.2 CMS ADF-3主要优势 灵活性与多样化：独特设计的导纱器，增加了垫纱灵活性。添纱技术显著加强，反向（交换）添纱的众多选项令色彩组合几乎没有限制；对于嵌花添纱和选择性添纱，色彩组成可以在单个和多重编织区域之间变化；通过同一系统内多把导纱器的移动，可以实现0.5英寸的色彩编织区域；一种导纱器就可实现多针距、变针距、毛圈、镂空等的编织。 高效率：由于机头动程次数的减少和独立于机头的导纱器，编织顺序被显著优化，编织时间大大减少。更快、更简便的穿纱步骤令调机时间大为缩短，尤以嵌花编织，从而节省的时间和成本。 * （二）成形衣片 成型单面袖片 * 通过导纱器的移动，在一个动程中完成放针补洞。 * 2.4 经编机成形技术与产品 2.4.1 圆筒形经编机成形编织技术 为了针前垫纱方便, 常采用圆锥形的针筒。经纱穿在有孔圆盘上，圆盘的来回转动，形成针前和针后的垫纱运动。圆筒形经编机主要用于编织经编圆袜等产品。 * 2.4.2 双针床经编机成形编织技术 2.4.2.1 竖形圆筒织物的编织 导纱梳栉的配置 一般至少需要四把梳栉： 前梳栉GB1-编织前片 后梳栉GB4-编织后片 中间梳栉GB2-在左侧连接前后片