第一章机械加工工艺装备-刀具分解.ppt

常见机床的切削运动 图1.30 车刀结构 图1.31可转位车刀组成 图1.32 成形车刀类型 图1.33 麻花钻的组成 图1.35 扩孔钻 图1.36 锪钻及加工示意图 图 1.37 铰刀的结构 图1.38 铰刀的类型 图1.39 单刃镗刀 图1.41浮动镗刀 图1.46 常用的几种铣刀 图1.47 圆板牙 图1.48 常用的几种丝锥 图1.49 螺纹铣刀 图1.50 螺纹滚压工具 图1.51 成形齿轮铣刀 图1.52 齿轮滚刀 图1.53 硬质合金刮削滚刀 涂层滚刀 图1.55 硬质合金插齿刀 普通磨料根据使用要求，通常采用筛分法和水洗法制成各种粒度规格的磨粒和微粉。国家标准GB/T 2481.1~2481.2-1998规定，磨料粒度按颗粒尺寸大小分为37个粒度号。粒度号F4～F220称为粗磨粒，粒度号F230~F1200称为微粉。 表1.8 常用砂轮的形状及用途 一、 材料切削加工性概念和指标 一、 材料切削加工性概念和指标 一、 材料切削加工性概念和指标 二、 材料性能对切削加工性影响 二、 材料性能对切削加工性影响 二、 材料性能对切削加工性影响 二、 材料性能对切削加工性影响 三、 常用金属材料的切削加工性 三、常用金属材料的切削加工性 三、常用金属材料的切削加工性 四、 难切削材料 ◆ 工件材料韧性的影响 韧性大的材料，切削加工性较差：在断裂前吸收的能量多，切削功率消耗多；且断屑困难。 ◆ 工件材料弹性模量的影响 材料的弹性模量E是衡量材料刚度（抵抗弹性变形的性能）的指标，E值越大，材料刚度越大，切削加工性越差。 ★ 材料的切削加工性是上述这些机械性能（硬度、强度、塑性、韧性、弹性模量等）综合影响的结果。 100 图3-47 碳钢硬度与可切削性的关系 0 100 200 300 400 500 25 50 75 可切削性 布氏硬度（HB） 材料物理化学性能对切削加工性的影响 如镁合金易燃烧，钛合金切屑易形成硬脆化合物等，不利于切削进行。 ◆工件材料导热系数的影响 工件材料导热系数低，切削温度高，刀具易磨损，切削加工性差。 金属材料导热系数大小顺序：纯金属、有色金属、碳结构钢、铸铁、低合金结构钢、合金结构钢、工具钢、耐热钢、不锈钢。 ◆ 工件材料物理化学反应的影响 表2-13 工件材料加工性分级表 切削加工 易切削 较易切削 较难切围 难 切 削 等级代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9a 9b 硬度 HB ≤50 ＞50 ～100 ＞100 ～150 ＞150 ～200 ＞200 ～250 ＞250 ～300 ＞300 ～350 ＞350 ～ 400 ＞400 ～480 ＞480 ～635 ＞635 ? HRC ? ? ? ? ＞14 ～24.8 ＞24.8 ～32.3 ＞32.3 ～38.1 ＞38.1 ～43 ＞43～50 ＞50～60 ＞60 ? 抗拉强度 Σb （GPa） ≤0.196 ＞0.196 ～0.441 ＞0.441 ～0.588 ＞0.588 ～0.784 ＞0.784 ～0.98 ＞0.98 ～1.176 ＞1.176 ～1.372 ＞1.372 ～l.568 ＞1.658 ～1.764 ＞1.764 ～1.96 ＞1.96 ～2.45 ＞2.45 延伸率 δ(％) ≤10 ＞10～15 ＞15～20 ＞20～25 ＞25～30 ＞30～35 ＞35～40 ＞40～50 ＞50～60 ＞60 ～100 ＞100 ? 冲击值αk (kJ/m2) ≤196 ＞196 ～392 ＞392 ～588 ＞588 ～784 ＞784 ～980 ＞980 ～1372 ＞1372 ～1764 ＞1764 ～1962 ＞1962 ～2450 ＞2450 ～2940 ＞2940 ～3920 ? 导热系数k (W/m·K) 418.68～ 293.08 ＜293.08 ～167.47 ＜167.47 ～83.74 ＜83.47 ～62.80 ＜62.80 ～41.87 ＜41.87 ～33.5 ＜33.5 ～25.12 ＜25.12 ～16.75 ＜16.75 ～8.37 ＜8.37 ? ? ●螺纹刀具 螺纹车刀 —螺纹刃形的成形车刀 螺纹梳刀 —多齿的成形车刀 丝锥 —加工内螺纹的标准刀具 板牙 —加工外螺纹的标准刀具 —加工内、外螺纹表面 螺纹铣刀 —粗切蜗杆或梯形螺纹 螺纹滚压工具 —无屑加工螺纹的高效工具 a)手用丝锥 b）机用丝锥 c）螺母丝锥 d）锥形丝锥 a）滚丝轮 b）搓丝板 ●齿轮刀具 成形法 展成法 —刀具刃形与齿槽形状相同 —利用齿轮的啮合原理来加工齿