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离散制造业的问题及解决方案 离散制造业业务特点 生产过程主要为加工、装配； 按订单生产为主，订单设计和按库存生产为辅； 产品结构（BOM）复杂，工程设计任务繁重； 生产工艺复杂，加工工艺路线长； 产品生命周期长，更新换代慢； 生产计划的制定与生产管理的的任务繁重； 自制与委外加工的方式经常同时存在； 离散制造业信息化管理问题 销售管理应用效果 精准计划体系 可视化排程与修订 生产作业与控制 流程创造价值:从采购到付款 采购管理应用效果 质理管理应用效果 全程序列号批次追溯 库存管理价值体现 财务管理应用效果 流程创造价值 成本体现效果 人力资源应用效果 OA办公化应用效果 任务中心管理 灵活表单设计 审核流程设计 网上业务申请 便捷审核处理 离散制造业业务解决方案 销售管理解决方案 计划生产解决方案 采购管理解决方案 质量管理解决方案 仓库管理解决方案 财务管理解决方案 HR及OA解决方案 PDM集成解决方案 现状: 没有建立统一的物料编码原则。 设计更改频繁，图纸非常多，目前只做到图纸的分类，外购件的分类有欠缺，后续无法列各种清单，技术文档 老产品的BOM和工艺路线准确率较好，新开发的产工时误差比较大。 定额清单等技术文档下发的及时性不够，下发的文档不完整，使用部门需翻查历史资料才能看到全貌，影响效率。 设计图纸、定额清单等技术文档没有统一平台管理，数据安全性不够。 分析: 虽有技术资料文档管理规定，但执行力不足。应加强技术文档考核管理。 没有使用PDM进行图纸化、电子化管理 PDM解决方案----问题及分析 方案说明: 通过PDM对产品进行项目及任务管理、产品配置管理、图文档分类管理、实现技术文档资料共享。 通过PDM与ERP集成应用，实现PDM定额清单自动转入ERP系统。 PDM的应用必须充分考虑ERP管理的要求。 PDM转入ERP，以PDM转入的数据为依据自动生成生产计划、采购计划、外协计划，不需手工编制计划。 车间可以根据PDM转入的数据自动产生限额领料单。 PDM解决方案----集成方案 艾克斯特、开目SmarTeam、EDS、清华英泰 速度，在关键环节致胜！ 客户 供应商 销售 生产 库存 设计 EAI(XML)   PDM 制造数据 文件格式转换工具 BOM 工艺路线 PDM工艺路线 PDM物料清单 PDM解决方案----PDM与ERP集成 通过系统实施，完成对基础档案的清理。全部客户、供应商、人员档案、采购、销售及其它基础数据进入系统 通过系统实施，制定和实行相关的规范流程和制度，加强管理，使各部门作业更加有序规范，岗位人员职责分明。 销售、生产、库存、采购、财务信息实现实时共享，破除部门沟通障碍，简化繁重手工作业和单据传递，实现自动化信息处理。以销定产，以产定料，业务流程顺畅。 通过财务业务信息的集成及库存台账的展望，加强物料供应的目的性、准确性和及时性，减少库存积压，有效减轻销售、生产、采购不同步的矛盾。 在ERP信息的支持下，实现对销售、采购、库存、生产的基本管控和考核。通过对客户的信用评估和应收账款的管理，实现对销售风险的基本控制。费用管理、成本核算更加精细、合理。 通过实施物料需求计划及其它科学的计划手段，加强物料供应的目的性、准确性和及时性，做到均衡生产，按需流动，减少库存积压。 我们初步预计，在用友方案的第一阶段完成后，可以使企业实现以下效果： 实施开始后的2-3个月内 系统切换后的1个月内 系统切换后的1-2个月内 系统切换的2个月后 系统切换的2-3月后 系统切换的3月后 初步估计可达到的效果 预计效果产生的时间 用友ERP将为离散制造业带来的价值 日本公司在来料检验上所下的功夫极大，几乎是100％的全检，直到已证明供应商的可靠度为止。 提升质量和无缺点制程的措施，同时也会提升生产力。美国TRW公司的经验也指出：使不良率降低2％的措施同时也使生产力提升了10％。 1、制造过多的浪费 2、合格品重修的浪费 3、加工的浪费 4、搬运的浪费 5、存货的浪费 6、动作的浪费 7、等待的浪费 8、时间的浪费 9、解决浪费的首要途径 一家企业的成功，30％靠战略，40％靠执行力，另外30％呢？当然就是运气。运气无法教，但战略和执行力可以言传。 和竞争者的差距就在于执行力的高低。 供应商管理说明： 建立供应商评估模型，根据供应商的实际供货表现和经营发展动态，统计汇总供应商一定时期供应商供货情况。按供货数量、质量、价格，结合评选标准等进行定期评级和调级。 建立供应商准入制度，合格供应商转入ERP 采购管理业务流程------供应商管理 采购询价业务流程说明： 采购员通过供应商询价，填制《物资采购及外协评审表》，注