手机玻璃镜片抛光工艺简介案例分析.ppt

* * * * 为了控制和稳定抛光条件，工作场地应保持较为稳定的温度（25°C 左右）和湿度（相对湿度为60～70%）。 XXX * 手机玻璃抛光制程简介 Page * 1.1抛光作用理论 Page * 1.2 玻璃镜片抛光定义光学玻璃抛光是一个通过机械表面磨削，抛光液化学腐蚀,来达到使玻璃表面平整，光滑的过程。机理：光学玻璃抛光及抛光下盘以后的全过程,它受抛光粉及抛光用水的酸碱度以及抛光液使用时间延续趋于呈碱性及周围环境中潮湿空气、酸性气体等因素影响而产生的一种化学腐蚀，并且在机械磨削的效应下将产生塑性流动的玻璃凹凸表面填平。 Page * 受入检查 抛光（研磨） 超声波洗净 2 玻璃抛光工序流程 2）是否划伤，崩边 3）印迹，麻点，凹点 4）抛光不匀，厚度不匀 1）表面光洁，透视效果 5）光圈变形，橘皮效应 精度和效率是抛光技术的核心问题 2D抛光 2.25D/2.5D/3D 抛光 企身边缘抛光 外观检验 Page * 2.1 2D Glass表面抛光 抛光皮上下为2.0mm 抛光机上盘 环氧齿轮板0.4MM-1.2mm 玻璃产品0.4mm-2.0mm 目的：1 将表面划伤去除，提高表面的平整光滑度2 通过连续抛光，将玻璃厚度降低（减薄） 抛光皮（聚氨酯材质）Polishing? Pads 抛光粉（主要为氧化铈） Polishing? Compound Page * 毛毯厚度为10±2mm 海绵皮厚度为30mm 产品厚度为0.7-2mm PV板厚度为19mm 抛光皮（尼龙材质）Polishing? Pads 抛光粉（主要为氧化铈） Polishing? Compound 2.2 2.5D 玻璃表面抛光 目的：通过上盘的毛毯或者毛刷对玻璃表面进行高压高速抛光，以使得磨削过的玻璃磨砂边缘呈光滑状态。 Page * 扫光专用模具 环氧齿轮版 2.3 企身边缘扫光 高速扫光机 扫光毛刷 猪鬃，尼龙，白皮毛刷 玻璃边缘企身 产品4个方位扫光 使用材料：抛光粉（主要为氧化铈） 环氧板 光边夹具（固定产品） 间隔垫片 目的：通过上盘的毛刷对玻璃四个边缘进行高速扫光，以使得玻璃磨砂边缘呈光滑光亮状态。 间隔垫片 0.4-1MM 玻璃 0.5-2.0MM Page * 在本公司常用的抛光磨层材料有毛刷，纤维材料，化合聚酯材料。 在光学工件的抛光中，若对抛光面的面形精度（光圈）要求不高时，长采用呢绒、毛毡及其它纤维物质作为抛光模层的材料（如水松皮，格子磨皮），聚氨酯。 一般情况下，2D玻璃抛光首选的模层材料为白色格子皮。 2.4 抛光磨层材料（抛光皮） 使用周期比一般抛光皮长 粘贴在抛光机上盘较之一般抛光皮降低划伤率 提高磨削率，缩短加工时间，提升产能 格子皮的优点 Page * 磨层粘贴：采用高性能树脂将抛光磨层材料均匀贴附在抛光的上下盘，再以毛刷，砂盘等磨削上下盘，使磨层表面更加平整 抛光上盘 福龙树脂 抛光磨层 抛光下盘 福龙树脂 抛光磨层 研磨轮 抛光皮粘附结构 2.5 抛光PVC模具订制 PVC订制模具 502胶水 环氧齿轮板 排列规则： 根据模具大小环形平铺在环氧齿轮板 模具间距>6MM 模具与齿轮板内圈间距 >10MM 模具与环氧板间用502胶水固定 俯视图 侧视图 2.5 环氧齿轮板的排列 玻璃产品间距>6mm 玻璃边缘与星板内 圈间距>6mm 玻璃产品0.4-2.0MM 齿轮114齿 星板0.4-1.2MM 玻璃星板排列图 玻璃产品厚度比星板厚度高0.1MM 凹槽内玻璃与 星板间距0.125-0.15MM 2.5光学玻璃抛光磨料 ●首先玻璃产品抛光最重要的就是抛光粉的选用。光学玻璃工件，一般选用氧化铈抛光粉。Page * 最佳条件 3 光学玻璃抛光要素 转速较快可以使抛光磨削力变大，太快的转速容易导致机台铲盘 定盘加压可以有效的加强磨削速率，太大的压力会导致玻璃破碎，压力太小则会降低生产效率 掌握好抛光的时间，可以有效的管控产品的厚度问题 抛光后要立即进行清洗可浸泡,否则抛光粉会固化在玻璃上,会留有痕迹而不易清洗 抛光液的浓度决定了抛光速率,浓度越大抛光速度越高，反之，则效果减弱 Page * 平拋：10-15R/M為宜 曲面：15-25R/M為宜 光边：20-30R/M為宜 一次拋光：30-50分鐘為宜 二次拋光：2-5分鐘為宜 一次曲面：30-60分鐘為宜 掃邊邊緣：10-20分鐘為宜 2D拋光: 抛光粉: 水=1.5kg：9kg 曲面：抛光粉：水=2.5kg：9kg 邊緣掃光：抛光粉:水=2.5kg:9kg 一次平拋：80-180KG 二次平拋：60-80KG 一次曲拋：150-200KG 二次曲拋：150-200KG 通用鋼化前清洗工藝： 三槽清洗各90S，共计9槽。烘