节能原理能耗计算与评价.doc

节能原理、方法和能耗计算与评价 中国石化集团公司节能技术中心 郭文豪  目 录 1石化工业用能特点及潜力 2能耗计算与评价 3 节能原理与方法 4 能量平衡 5 节能新技术、新设备 6 石化工业的节能方向 7 基准能耗 1 石化工业用能特点及潜力 1.1 用能量大，占加工成本比例大 以乙烯装置为例，国内装置能耗大部分在750kg标准油/t，2003年国内乙烯总产量约600万吨，总能耗450万吨标准油，能耗费用近60亿元（2007年国内乙烯总产量将达1100万吨，总能耗达825万吨标准油）。 炼油工业综合能耗量占原油加工量的8%~10%。2003年全国原油加工量为2.6亿吨，耗能量约2100万吨标油，费用约320亿元。平均能耗成本(包括自产燃料等)占总加工成本的40%~60%。 但目前加工成本计算中，将自产燃料形成的能耗未计入成本，造成了能耗成本占总加工成本比例不高的假象，将能耗成本淹没在巨大的产品销售中，大大弱化了能耗的影响及其节能工作的开展。 表1 某炼油厂加工每吨原油的完全能耗费用 项 目 每吨原油的能源消耗量 能源价格 每吨原油能耗费用/元 燃料 35kg 1371元/t 48.0 催化烧焦 25kg 1371元/t 34.3 电 67kWh 0.5元/kWh 33.5 1.0Mpa蒸汽 0.086t 80元/t 6.9 新鲜水 7.2t 1.8元/t 13.0 合计 135.7 表2 计入自用燃料与动力后的炼油加工费 项 目 分项加工费 元/吨 占百分比，% 辅助材料费 18.5 6.7 能耗费 135.7 49.0 工资及附加费 6.0 2.2 折旧费 57.6 20.8 修理费 24.3 8.8 其它制造费 7.9 2.9 管理费用 12.5 4.5 财务费用 4.8 1.7 销售费用 9.5 3.4 合计 276.8 100 表3 不计自用燃料与动力费用的现状炼油加工费 项 目 分项加工费 元/t 占百分比，% 辅助材料费 18.5 10.7 能耗费 31.2 18.1 工资及附加费 6.0 3.5 折旧费 57.6 33.4 修理费 24.3 14.1 其它制造费 7.9 4.6 管理费用 12.5 7.3 财务费用 4.8 2.8 销售费用 9.5 5.5 合计 172.3 100 表4 2002年中国石化集团公司炼油专业达标指标 序号 企业名称 轻油收率 % 综合商品率，% 加工损失 % 综合能耗 kgEo/t 原油途耗 % 完全费用 元/t 集团公司 72.56 92.55 1.10 79.60 0.41 股份公司 72.5 92.45 1.08 79.40 0.40 196 1 燕山 70.00 92.40 1.15 94.00 0.40 193 2 天津 79.00 93.00 1.20 68.00 0.34 185 3 石家庄 76.00 90.50 1.05 88.00 0.35 192 4 沧州 71.00 90.65 1.15 87.50 0.40 190 5 上海 79.5 96.00 0.90 56.00 0.26 115 6 高桥 67.5 92.50 1.00 98.00 0.28 230 7 金陵 75.5 92.60 1.20 82.00 0.42 188 8 扬子 72.1 94.50 0.95 57.00 0.19 123 9 镇海 72.00 93.80 1.00 71.00 0.20 153 10 安庆 71.50 93.50 1.10 86.00 0.70 200 11 福建 78.20 91.60 1.15 77.00 0.22 248 12 九江 64.20 90.50 1.10 81.00 0.75 188 13 济南 71.00 90.00 1.10 95.00 0.45 257 14 齐鲁 74.10 93.10 1.15 85.00 0.40 188 15 洛阳 76.5 90.60 1.03 87.00 0.50 164 16 武汉 68.2 93.00 0.95 73.00 0.55 220 17 荆门 68.00 91.50 1.20 120.00 0.48 270 18 长岭 69.00 91.70 1.00 81.00 0.36 214 19 广州 78.00 94.00 0.95 64.50 0.17 170 20 茂名 74.00 92.00 1.20 76.00 0.19 155