顶管论证汇报材料2015621.ppt

* * 沉井施工平面图 施工工艺 沉井施工断面图 施工工艺 施工准备 测量放样，确定井位 基坑施工 第一、二节沉井制作 砂垫层和素混凝土垫层施工 第二次下沉 第三节沉井制作 第一次下沉 底板浇筑 沉井干封底 施工工艺 施工工艺 沉井施工示意图 施工工艺 基坑放样 沉井位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放出沉井基坑。基坑底平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0m，基坑底部四周设置排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比水沟深50cm。用排水泵将集中井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位。 沉井制作 为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行，基坑底平面尺寸为沉井结构外边线放宽2米（长：L+2；宽：B+2）。 基坑 垫层制作 在刃脚底部设置50cm砂垫层和垫木，砂垫层砂垫层（外墙尺寸+100mm）分2层夯实。同时砂垫层做好防水措施，应避免受水浸泡。垫木采用250*20*16cm的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔20cm摆放。 钢筋工程 绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管支架（兼浇混凝土平台），竖向钢筋的间距按设计图纸要求分布，应严格按设计的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。 钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内，不得有滑动、折断、移位等情况。立模前钢筋两侧绑好保护层垫块，确保钢筋的保护层厚度。 施工工艺 临时施工悬挑平台 悬挑平台采用钢筋支撑加固，框架内采用φ16螺纹钢筋做内撑，保证悬挑平台的稳定性。钢筋框架支撑间距1.5m，沿沉井周围布置。悬挑平台宽60cm，提供施工作业人员行走，浇筑混凝土、绑扎钢筋等（见临时工施工平台断面图） 模板工程 施工中模板采用组合钢模，钢筋绑扎验收后，应进行架立外模。模板井壁内外用串心螺栓固定。螺栓采用φ16的圆钢，两端铰成螺纹，用钢螺帽固定，中间设置止水片，拉杆间距控制在45cm*45cm。两端设置铁皮控制井壁厚度。拆模时拆去钢螺帽。割去外露部分。在用同标号防水砂浆二度抹平。确保不掺水（见井壁钢模板支设示意图）。 施工工艺 垫层制作 施工工艺 井壁钢模板支设示意图 施工工艺 悬挑平台施工平面图 施工工艺 混凝土浇筑 混凝土浇筑采用商品混凝土，抗惨等级S6，由混凝土泵车泵送，人工配合入模。混凝土入模应注意对称布料并及时振捣，使上下砼结合成一体。入模振捣用插入式振捣棒进行，为确保振捣质量，在模板一侧开一定数量的振捣窗，便于振捣棒入模振捣，浇筑完窗下部分混凝土后，立即封闭。 沉井分三次制作完成。第一次混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到70%设计强度后，开始浇筑第二次混凝土，施工缝凿毛，用水冲，然后浇筑。浇筑混凝土时，应有专门的指挥人员，保证连续、对称作业。 混凝土浇筑过程中，做好混凝土的试块工作及加强养护，并确保带模养护时间。 施工工艺 沉井下沉 A、沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉前在井外井壁上标志井中心线及水平线，在井内挂好线锤测倾斜度，做好沉降标尺。 B、下沉时，先凿除刃脚下垫层及垫木，派专人负责对称、同步地进行。敲除刃脚下垫木过程中，应随敲随填夯黄砂，在刃脚内外应填筑成小土堤，并分层夯实，同时加强下沉过程中观测，发现偏移、扭曲等及时纠正。 C、井内挖土始终保持中间稍低于四周，但高差控制在0.5m内，严禁深锅挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和倾斜的危险。挖土深度控制在30-50cm。 D、沉井下沉至接近设计标高1m时，应减速下沉，记录下沉速度。下沉至设计标高后，经观测在8小时内累计下沉量不大于100mm，或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底。 施工工艺 （1）挡墙施工 施工工艺 为保井下作业施工安全，防止高空坠物，沉井下沉稳定后浇筑底板混凝土并对基坑采取安全防护措施。在坑顶周围砌筑宽0.37米，高出地面0.5m的砖砌挡墙。 （2）沉井防护墙及护栏示意图 施工工艺 混凝土强度达到50%后，用普通粘土烧结砖（240mm× 115mm×55mm） 与水泥砂浆，在沉井顶部四周的外边缘砌筑宽0.37米，高出地面0.5米，在爬梯处留1米宽的缺口，供施工人员通行。 顶管施工工艺流程 施工工艺 顶进掘进机选型 施工工艺 本工程选用机械式泥水平衡顶管掘进机。机械式泥水平衡顶管掘进机是一种刀盘可伸缩的掘进机，操作可以在基坑内或地面操纵室内进行的。  泥水系统的安装 施工工艺 泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。 泥浆池应