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* 1、安全生产的基本方针: 2、我国的消防方针: 3、安全生产中的两种安全: 人身安全 设备安全 造成事故的直接原因 设备的不安全状态 人员的不安全行为 两个观念转变 要我安全--我要安全--我会安全 安全三级教育 厂级教育 车间教育 班组教育 安全生产中的三不伤害: 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 安全生产中的三点控制: 危险点 危害点 事故多发点 安全生产中的“三违”现象: 违反规章制度 违章操作 违章指挥 调查处理工伤事故的“三不放过” 事故原因不清不放过 事故责任者和员工没受到教育不放过; 没有防范措施不放过 不安全行为产生的三种主要原因是: 不知道正确的操作方法; 虽然知道正确的操作方法,却为了快点干完而省略了必要的步骤。 按自己的习惯操作。 安全管理中的“四全管理”: 全员 全面 全过程 全天候 “四全”的基本精神:人人、处 处、事事、时时都要把安全 放在首位。 安全检查的 “四查” 查现场、查隐患; 查思想; 查管理查制度; 查事故处理。 人员的安全管理 事故的四M构成要素 人的不安全行为 物的不安全状态 较差的管理 危险的环境 事故预防工作的五阶段模型: (1)??? 建立健全安全工作组织体系: (2)??? 找出安全工作中存在的问题; (3)??? 分析事故及不安全问题产生的原因; (4)??? 针对分析得到的事故原因,选择恰当的改 进措施; (5)??? 实施改进措施。 安全作业五要点: (1)作业程序; (2)整理、整顿(“安全之母”); (3)检查、维修(定期); (4)短时间危险预知班组会; (5)手示呼叫。(即手势) 自我表现心理; “经验”心理; 侥幸心理 ; 从众心理; 反常心理; 逆反心理 。 六、影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态: 主管安全管理六大责任 : (1)??? 经常检查生产设备的安全状况; (2)??? 经常检查厂房、仓库有无火灾隐患; (3)??? 进行日常生产操作的安全检查; (4)??? 主持日常安全教育工作; (5)??? 进行事故调查、处理工作; (6) 总结事故经验教训。 七、事故的七大特点: (1)??? 因果性; (2)??? 偶然性; (3)??? 必然性; (4)??? 规律性; (5)??? 潜在性; (6)??? 再现性; (7)??? 可预测性。 员工常见的八种不安全行为: 操作错误、忽视安全、忽视警告:未经许可开 动、关停、移动机器,开、关机器时未给信号,开关未锁紧,造成意外转动、通电或漏电等, 忘记关闭设备,忽视警告标记、警告信号,操作错误,奔跑作业,机器超速运转。 员工常见的八种不安全行为: 2、造成安全装置失效:安全装置被拆除、堵塞,作用失效,调整的错误造成安全装置失效。 3、使用不安全设备:临时使用不牢固的设施,使用无安全装置的设备 员工常见的八种不安全行为: 4、手代替工具操作:用手代替手动工具,不用夹具固定、 物品存放不当。 5、冒险进入危险场所:冒险进入涵洞,接近漏料处,危化品房,基建工地。 ⑥攀、坐不安全位置:在起吊物下作业、停留,有分散注意力的行为。 ⑦未穿戴劳保用品:在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。 员工常见的八种不安全行为: 安全生产相关知识 安全生产的“四个必须” : 必须人人注意安全:不但要注意自己的安全,还要注意别人的安全和其他各种安全隐患; 必须事事注意安全:做任何事情都要注意安全,不要因为熟练而忽视安全; 必须时时注意安全:如不要因为即将下班而加快速度,违章操作,忽视安全。 必须处处注意安全:在任何地方都要注意安全。 安全生产相关知识 违规行为 : 不按规定正确穿戴和使用各类劳动保护用品,和在生产过程中穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、喇叭裤、围巾、腰巾以及发辫、袒胸露背等。 工作不负责任,擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及在工作时间内从事与本职工作无关的活动。 发现设备或安全防护装置缺损,不向领导反映,继续操作,自作主张擅自将安全防护装置拆除并弃之不用者。 忽视安全、忽视警告,冒险进入危险区域、场所和攀、坐不安全位置。 不按操作规程,工艺要求操作设备,擅自用手代替工具操作,用手代替手动工具、用手清除切屑,不用夹具固定、用手拿工件进行机加工等。 安全生产相关知识 违规行为 : 特种作业工种无证单独操作,机动车辆持学员证单独驾驶和无证驾驶。特种设备和要害部门,不认真登记和交接班,擅自离岗或睡觉。 经济承包中不讲安全,以拼设备、拼体力来抢时间、赶速度、冒险蛮干,或不按工艺要求操作设备,使设
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