【2017年整理】车工作业规程.docVIP

PAGE PAGE 2 车工安全技术操作规程 一.启动前应检查部位 启动手柄应在零位,其余手柄定位准确可靠. 各传动部分的防护.限位装置应齐全可靠. 轴端离合器手轮或手柄必须脱开.如不能脱开的机床,运转时人身要避开手轮或手柄. 机床的机动油泵必须先运转2-3分钟,使油压达到各类机床的规定. 调整安全离合器,保证当过载时能立即脱开.禁止将其拧死. 调整连锁装置,保证性能可靠.禁止擅自改为人工控制,更不得拆除. 调整定位装置,保证定位可靠稳定. 调整交换齿轮架,调挂时必须切断电源.调好后所有螺栓必须禁固,扳手应及时取下,并脱开工件试运. 装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件台的浮放物件. 机床的尾架.横梁.摇臂.工作台等按加工需要调整到适当位置后,并禁固或夹紧. 工件.刀具.夹具必须装卡牢固. 卡装探出机身以外的工件,必须有防护措施. 凡有地坑的机床,开盖检查后应立即盖上. 尾座主轴套筒伸出长度一般不得超过套筒直径的两倍,调好后应立即紧固.尾座不得超出床面. 机床变速.变向.改变机动进给量,除无级变速外,均应在停车或脱开离合装置后进行. 对刀调整必须缓慢.当刀尖离工件加工部位40-60毫米时,应改用手动或工作进给.不准快速进给直接吃刀. 机床必须先进行空载运转,无问题后方可正式切削加工. 切削韧性金属应有断销措施. 切削脆性金属或切削飞溅时,应加防护挡板,操作人要戴防护眼镜. 二.车削工作 加工偏重工件时应加配重,配重件必须紧固牢靠,使用的螺栓应用双螺母. 装卸卡盘或工件有可能坠落时,应先用木板垫在床面上. 主轴用螺纹连接的卡盘座,必须有保险销.卡爪伸出卡盘长度,不得超过卡爪总长的1/3. 车削细长工件,在床头前面伸出长度超过直径的10倍以上时,应按工艺规定顶尖.中心架或跟刀架支扶.在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志. 用锉刀打光工件时,应先将刀架退至安全位置,操作者应面向卡盘,右手在前,左手在后.表面有键槽.方孔的工件禁止用锉刀加工. 用砂布打光工件外圆时,操作者应按上条规定的姿势,两手拉紧砂布两头进行打光.禁止用手指夹持砂布打磨内孔. 自动走刀时,应将小刀加调到与底座平齐,以防底座碰到卡盘上. 切断大.重工件或材料时,应留有足够的加工余量. 不许脚踏车床的导轨面.丝杠.光杠.除规定外不准用脚代替手操作手柄. 内臂具有砂眼.缩孔或有键槽的零件,不准用三角刮刀削内孔. 气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值,方可使用. 机床运转时操作人员不准干以下工作: 手摸刀具.机床的运转部分或转动工件; 除规定者外,变换手柄位置或调整机床; 测量.检查工件尺寸; 操作人员不得手持棉纱.破布或带手套. 停车前,应下退刀.不准反车制动或用手及其它器具对机床卡盘或工件进行制动(允许者除外) 不准使用紧急停车按钮进行正常停车.如遇紧急情况用紧急停车按钮停车后,应按机床的启动前规定,重新检查一边. 镗床安全技术操作规程 工作台调整对位后,应立即将非进给方向紧固,工作台回转中,操作人不得登上工作台. 工具从主转孔退出时,必须用专用斜铁,禁止直接敲击刀杆或镗杆. 在加工中检查工件时,操作人应躲开堂镗头. 刀杆上如装有插销或螺钉时,不准超出刀杆或套管外圆. 操纵快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,确认移动部位及方向相符后,方可正式开动. 启动工作台自动回转前,必须将镗杆缩回. 每班工作前,应检查油标,按润滑部位加油,空运转试车2-3分钟,检查润滑系统必须畅通. 工件必须牢固夹紧,压力表读数必须达到规定值. 先驱动镗杆,确认无问题后,方可正式开车. 10 机床停稳后,将镗杆退出工件及导向工作台退回原位后,方可装卸工件. 11本规程适用与深孔镗床,在增加了落地镗床.坐标镗床.立式镗缸机后,本规程应按设备相应增补有关规定. 附 ：本规程未完善待镗床投入后再进行修改 钻床与摇臂钻床安全技术操作规程 不准在刀具未停稳时,翻转或装卸工件. 工件必须可靠地固定在工作台上,使用模具钻孔,工件和模具均必须固定. 从主轴上退卸刀具时,应使用专用工具,禁止直接敲击钻头.钻杆或卡箍. 每班工件前,必须将摇臂导轨擦拭干净并注油,全程移动主轴箱两遍.下班前应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置. 升降摇臂前,应将立柱面擦拭干净,并注油. 摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔. 摇臂回转范围内不得有障碍物. 超出工作台进行钻孔时,应有保证工件稳定的措施. 采用液压或气动夹紧的钻床,其系统压力必须达到规定值,方可加工. 外园磨床安全技术操作规程 一 通用要求 应遵照磨床的相应规定选用砂轮. 砂轮的工作线速度不应超过该砂轮出厂的规定.更换新砂轮后,应用安全线速度的1.3-1.5倍做5分钟的空转试验.如不具备此试验条件时,则应以磨床的最高转速空载试验10分钟以上.砂轮应