【2017年整理】轨排生产线.docVIP

全液压往复式机械化轨排组装生产线全液压往复式机械化轨排组装生产线是为铁路轨枕设计生产的轨排组装设备。该轨排组装生产线的主要组成部分有：5套液压升降作业平台；一台硫磺砂浆锚固作业平台；30台转序小车；一台液压翻枕龙门；2台套带动力运轨小车； 2台套带动力运枕小车； 1台硫磺砂浆加热搅拌机；一台运浆小车；4台配件小车；3台气焊小车；6套钢轨吊具；6套轨排吊具；部分型钢等原材料；一台散枕牵引小车；一台转序牵引车。轨排组装生产线选用了单线反锚的作业方法，依靠液压工作台的升降动作和转序工作台车的往复运动完成轨排生产作业中的转序作业,将待组装的轨枕和钢轨、扣件等依次通过生产线的各个台位。经过一次翻枕、螺纹道钉锚固、二次翻枕匀枕、上钢轨、上扣件、紧固螺栓、检验及轨排吊放等七道工序，完成混凝土枕轨排成品组装的流水作业。一、生产线流程1.轨枕钢轨运输这是组装轨排的第一步。用运枕小车将轨枕运至轨枕垛。运轨小车运钢轨至钢轨垛备用。2.一次自动翻枕枕为保证硫磺锚固螺纹道钉的质量，一般应将轨枕翻转180°以后锚固。液压翻枕龙门自动从轨枕垛将轨枕夹持、提升，翻转180°，同时走行至散枕台位，将轨枕放置在散枕台位上。由散枕牵引车运至锚固台位进行下一工序。3.硫磺锚固混凝土枕硫磺锚固在升降台位进行。台位钢轨顶面焊有整体式螺纹道钉锚固样板，锚固前先将道钉倒向插入螺纹道钉孔内，然后升起台位，使锚固样板与轨枕上的承轨槽相吻合，封住钉孔底面。硫磺上砂浆用硫磺砂浆搅拌机加热搅拌后，用运浆小车运送硫磺砂浆到锚固台位，用铁勺盛起硫磺浆向轨枕底面圆孔内对道钉孔进行定量灌注。4.翻正轨枕、匀枕人工将已经翻锚了的混凝土枕二次翻回正位。翻正以后应立即铲除残留的浆碴并按规定涂绝缘胶。5.散摆扣件将轨底下的衬垫、绝缘缓冲板等放在承轨槽上，将挡板座包括缓冲垫片、铁座等放到轨枕挡肩内就位，将轨枕挡板（即扣板）弹条、平垫圈、螺帽等分放在轨枕的头部和中部待用。6.安装扣件将选择好的左右两根钢轨吊放到轨枕的绝缘缓冲垫板上。吊放钢轨一般用龙门起重机一台，吊轨架一个。吊放时要注意两股放正并按轨枕间距匀好枕位，然后逐个安置轨距挡板、弹条、平垫圈等并戴上螺帽。7.紧固扣件使用电动或风动扳手将所有螺帽拧紧，扳手的初始扭力矩应达到100N·M。8.检查和装车按轨排质量要求全面检查所有扣件是否齐全，安装位置是否正确，以及轨距是否符合要求等，如不合格，必须立即返工。待全部合格后然后由两台10t龙门起重机吊装到轨排平放区。本套设备机械化程度高，螺纹道钉锚固采用反锚工艺全部在锚固模板平台上完成，锚固模板平台根据轨排和螺纹道钉的尺寸特殊设计，确保了锚固质量和作业效率；采用了全液压控制的升降工作台；通过先进的液压同步控制技术来保证各工作台升降动作的协调一致，运行平稳、可靠，升降速度快，操作简单精确；作业过程中使用自动翻枕龙门完成布枕和一次翻枕，动作准确迅速； 经过优化后的组装生产线结构紧凑，生产线短占地面积少；可用于25m长度及以下P43、P50、P60的标准轨、窄轨线路轨排的组装定联。二、主要设备结构及工作原理1、液压翻枕龙门主要由龙门架、走行机构、操纵室、提升、夹枕和翻枕机构、液压及电气控制系统等组成。该翻枕龙门采用了电气液压混合控制方式,性能稳定、安装调试方便，操纵简单灵活，操作杆便可一次夹起4根钢筋混凝土,并提升翻转180°,使枕底朝上运行布放在锚固台位的锚固模板上,让轨枕的承轨槽和螺栓锚固孔与锚固模板的承轨槽和螺栓孔密贴对正，直至布够轨排配枕。技术参数长×宽×高 3318×5900×4200液压系统压力 10MPa 提升高度 1.9m提升能力 1.4T走行速度 0—74m/min配套功率 19.4kw2、硫磺砂浆锚固作业平台锚固模板平台的模板是根据轨枕的锚固孔尺寸设计，在承轨槽面相应道钉孔下的锚固板上设有上为倒圆锥孔洞，据此控制螺纹道钉圆台底面高出承轨槽面3～5mm，保证道钉的锚固深度一致，并使道钉圆台底面与承轨槽面间的锚固砂浆饱满，成圆锥体形。锚固模板的倒圆锥孔洞下设有圆柱孔洞托盘，此洞刚好与道钉圆台相吻合；同时，道钉道插入孔后，圆台底面起到自动堵眼的作用，锚固浆流不下去，减少了正锚所需堵眼的工序。圆柱孔洞托盘下安装有Φ26mm的套管，此管与道钉上部M24的螺纹相配合，保证钉杆与承轨面垂直，钉杆中心线与预留孔中心线吻合。在锚固作业时，当自动翻枕龙门散布的轨枕进行落模定位时，将干燥的、温度在0℃3、液压升降作业平台平台选用了8只直径为80mm液压升降油缸对称布置，配以2对支撑梁及相关联接件等组成，通过液压泵站控制操纵阀集中控制液压油缸的同步升降，进而使工作平台支撑梁及其上放置的轨排半成品在作业时，可以迅速起升到指定位置，托起轨排进行作业；当本台位作业完成时，又可以快速落下，