单元八设备维修管理教学.ppt

单元八 设备维修管理 一、设备管理概述 二、设备的维护 三、设备的修理 学习内容 设备 指人类在社会、生产活动中使用的，能起到工具作用的物体。企业生产活动中使用的设备主要是指除土地和建筑物以外的有形固定资产，如各种机器、电子装置、车辆等 设备分类 设备在生产中的作用这一角度，可将设备分为： 生产工艺设备、 辅助生产设备、 科研设备、 管理用设备、 公用福利设施 设备管理概述 现代设备的特点 高速化：设备加工速度越来越快 连续化 多能化：一机多能，提高设备利用率已成为一个方向，加工中心、FMS、FMC的出现就是十分显著特点。 自动化 两极化：某些设备出现大型复杂化趋势，而另一些设备则朝着小型简易化发展 设备管理概述 设备管理 设备管理是对设备运动全过程的计划、组织和控制。 设备的运动过程表现为两种形态： 物质运动形态 价值运动形态 设备管理的根本目标： 设备的寿命周期费用最少而综合效能最高 设备管理概述 设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、更新及报废全过程所经历的全部时间 （1）设备购置 （2）设备使用 合理地使用设备，防止不按操作规程和使用范围使用设备，特别是严禁超负荷使用设备 （3）设备维修 做好设备地维护保养工作，减轻设备的磨损，推迟设备性能和效率降低时间；制定并贯彻执行合理的设备计划预防修理制度 （4）设备折旧 （5）设备日常管理 设备的验收、登记、保管、租赁、报废和事故处理等工作，认真建立和执行设备管理制度和责任制度，保证设备正常运行 （6）设备改造和更新 设备管理的主要内容 （1）设备管理直接影响企业生产管理的各个方面 生产计划、交货期生产监控等等） （2）设备管理直接关系到产品的质量和产量 （3）设备管理水平的高低影响到产品制造成本的高低 （4）设备管理关系到安全生产和环境保护 （5）设备管理影响着企业生产资金的合理使用 设备及其备品备件占用的资金往往占到全部生产资金的50%-60% 设备管理的意义（作用） 一、设备管理概述 二、设备的维护 三、设备的修理 学习内容 设备维护保养的目的 是及时处理设备在运行中由于技术状态的发展变化而引起的问题，随时改善设备的使用状况，保证设备正常运转，并延长使用寿命 设备的维护保养实行定期分级保养 低级保养的间隔周期短、作业广度小、深度浅； 高级保养的间隔周期长、作业广度大、深度深。 机械制造行业实行三级保养 日常保养 一级保养 二级保养 （一）设备维护保养 日常保养 机器周围随时清理整洁干净，地面不应有油污、水或掉落地上的物料或产品，生产中所造成的废品应集中，并快速处理 机器表面经常保持干净，工具按规定摆放 按规定添加润滑油或冷却液，并经常检查油路是否畅通 机器操作过程中，经常性检查是否有异声或震动，及时上紧紧固件 检查皮带是否松动或呈劣化，及时调整或更换皮带 认真检查制动开关是否正常、安全装置是否完整 一级保养 是指除日常保养内容外，由设备外部进入内部，根据设备使用情况拆卸、清洗零部件，调整间隙，清除表面油污，疏通油路等 一般由操作人员在专业维修人员指导与配合下定期进行 二级保养 保养的项目和部位最多，主要在设备内部，对设备进行局部群体检查、清洗与换油、修复或更换易损件、局部恢复精度并检查电气、冷却系统等 一般由专业维修人员在操作人员的参与配合下定期进行 设备点检的含义 是指为了准确掌握设备所规定的机能，按预先规定的标准，通过人的五官和运用检测手段，对设备规定的部位进行有无异常的检查，使设备的异常和劣化能够早期发现、早期预防、早期“治疗”。 目的就是要能够及时发现设备异常、缺陷和隐患，以防因突发故障而影响生产和使生产质量下降、维修费用和运转费用增加，影响安全，降低设备的使用寿命等，将故障可能造成的损失控制在最小范围 （二）设备的检查 设备检查是对设备的运转情况、技术状况、工作精度、磨损程度进行检查和校验，通过检查及时发现隐患，有针对性地采取预防措施消除故障，同时根据检查情况制定修理计划，做好修理前的准备，提高修理效率和质量。 设备点检的主要内容 日常检查是由操作人员（或专职点检员）根据规定标准，针对设备的关键部位，了解运行是否正常，并对设备进行必要的清洁、润滑、紧固和调整，并将检查结果记入标准的日常点检卡或表中 定期检查是由维修人员（或专职点检员）凭五官和专门检测工具，定期对设备的技术状况进行全面检查和测定，测定设备的精度和性能以及设备的劣化程度，查明不能正常工作的原因，并记录下次检修时应消除的缺陷（主要对象是重点生产设备） 专项检查是由专职维修人员（含工程技术人员）针对特定的项目进行的定期或不定期的检查测定 在设备点检工作中应注意的问题 正确确定检查点 明确检查点的检查内容或项目，进行规范化的