编制说明-YB-T取向硅钢用高温退火隔离剂—氧化镁.docVIP

编制说明-YB-T取向硅钢用高温退火隔离剂—氧化镁.doc

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YB/T XXXX-201X“取向硅钢用高温退火隔离剂—氧化镁 编制说明 1、工作简况 1)任务来源; 本标准根据工业和信息化部2015年下发的第一批行业标准制修订计划,计划编号2015-0040T-YB,实施《取向硅钢用高温退火隔离剂》的标准起草编制工作。 2)编制和协作单位; 本标准编制单位:武汉钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 3)主要工作过程 a)本标准项目于2015年提出立项申请,2015年经上级标准化主管部门批准并下达任务,接到任务后立即成立了标准修订工作小组,并讨论和制定了工作计划; b)2014年申请立项后,我们就开始收集国内外主要硅钢级氧化镁生产企业的相关标准并先后的化工、上海振泰实业国外的日本tateho、俄罗斯韩国浦项开展相关及检验方法的技术交流,了一套较为、的硅钢氧化镁及检验方法 c)由于取向硅钢退火隔离剂的基本成分为氧化镁,氧化镁的成分和特性指标对取向的硅钢的表面形貌和性能产生较大的影响。氧化镁在使用过程中添加少量的添加剂成分,各个电工钢生产厂家采用的氧化镁添加剂的成分不一,同时由于技术保密的需要,添加剂的组成也不对外公布,无法形成统一的标准。经征求上下游产业的意见,决定将行业标准名称由“取向硅钢用高温退火隔离剂氧化镁 d)2016年11月完成了本标准的征求意见稿,并发往全国有关单位征求意见。 4)主要起草人及其所承担的工作简要说明。 本标准主要起草人:胡守天、刘集中、向前等。 所做的主要工作有: a)参考了国内轻质、氧化镁检测方法及行标进行相应调整氧化镁的先后的化工、上海振泰实业国外的日本tateho、俄罗斯韩国浦项开展相关及检验方法的技术交流 2、标准化对象简要情况及制修订标准的原则 1)标准化对象简要情况 取向硅钢在脱碳退火完成后,表面会形成薄薄的iO2玻璃膜,之后会在表面一层隔离涂层具备熔点,高温过程中层与之间发生粘需要的反应活性高温退火过程中玻璃膜反应形成底层同时抑制剂发挥抑制作用钢质,电磁性能是硅钢产品质量最重要的原辅材料之一。2)制修订标准的原则 ①制修订标准的依据或理由; 为了使本标准制订得科学、合理而又具有可行性,我们收集了国内外主要硅钢氧化镁生产企业的相关标准并先后的化工、上海振泰实业国外的日本tateho、俄罗斯韩国浦项开展相关及检验方法的技术交流,了一套较为、的硅钢氧化镁及检验方法 ②制修订标准的原则。 a)本标准是按照国家标准GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写规则》的要求和规定编写; b) 充分考虑了满足国家法律法规、安全卫生环保法规的要求。 c) 注重先进性,充分参考国内或国际先进标准。 d) 充分考虑标准方法广泛性和实用性,考虑国内企业取向硅钢用氧化镁的实际情况和发展水平,使其具有可操作性、准确可靠。 3、采用国际标准和国外先进标准的程度及理由,以及与国际、国外同类标准水平对比情况,或与测试的国外样品的有关数据对比情况; 目前国内外尚无相应的统一标准,仅有山西和顺化工、上海振泰实业国外的日本tateho 4、标准主要内容(包括牌号、成分、性能指标、型号、各种参数、公式、试验方法、检验规则等)确定的论据(包括试验、验证、统计数据等),修订标准时,应列有新旧标准的对比分析。 4.1 范围 本标准规定了取向硅钢用氧化镁中氧化镁含量、氧化钙含量、氯化物含量、灼烧失重、柠檬酸值、悬浮性、粘度以及粒径分布等测定。 本标准适用于生产冷轧取向硅钢时,作为隔离涂层用的氧化镁的验收条件。 4.2 氧化镁特性指标的确定 综合国内外氧化镁生产厂家的指标特点,结合取向硅钢生产的实际需要,将所有厂家通用的氧化镁指标纳入行业标准中,对于有些生产厂家相对个性化的产品特性指标,本标准没有作具体要求。比如对于SiO2和Al2O3的含量的规定,部分生产厂家有要求,部分没有要求,作为使用单位目前并没有具体的规定,大家的认识还没有统一,本次标准制定过程中不纳入标准要求内容。 4.3 本标准中具体描述了取向硅钢用氧化镁中主要成分的测定——等离子体发射光谱法测定法方法 经典的测试方法为化学滴定法,实验过程复杂,准确度受影响因素较多,由于现代检测仪器的发展,采用等离子体发射光谱法测定法可精确进行化学成分的测量工作,因此本标准制定过程中,得到武钢质检中心化检验人员的大力支持,根据大量的比对试验,最终制定了取向硅钢用氧化镁中主要成分的测定——等离子体发射光谱法测定法方法,主要内容有 (1)环境要求 放置电感耦合等离子体发射光谱仪的实验室应防震、洁净室内温度应保持在20℃-30℃、相对湿度应40-70%。 (2)原理 试样用稀盐酸溶解。在稀盐酸介质中,利用电感耦合等离子体发射光谱仪,测定镁、钙、硼元素等成分的含量。 (3)试剂及材料 盐酸,优级纯,ρ1.19g/mL; 盐酸,

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