RF-01型反相破乳剂在延迟焦化装置上的应用.doc

RF-01型反相破乳剂 在延迟焦化装置上的应用 抚顺石化公司石油一厂 2007年11月1日  一、投用前现状 因受焦化装置自身工艺特点限制，分馏塔油水分离器污水中氨氮含量在1200-700mg/l左右，COD在6000左右，PH值在7.2-8.5之间，含油在600-700ppm左右，对老区污水场影响较大，其氨氮的贡献值占全厂的80%左右，吉化双苯厂事故后，针对焦化装置分馏塔油水分离器氨氮含量高，影响厂总排污口的问题，为此采取了将焦化该部分污水送催化污水汽提装置处理的方案，在施实过程中,为节省资金，利旧了停用装置的1个17m3的液氨贮罐作为二次油水分器（酸性水罐），其实际停留时间远未达到设计委托建议要求的4小时时间，同时由于该罐为卧式罐，实际停留时间仅有1.5小时。 因受二次油水分器容积小，停留时间短的影响，油水分离效果差，又由于焦化工艺是将重质油进行加热裂解、聚合，使之转化为轻质油、中间馏分油和焦碳的加工过程，产品为裂解产物，其中塔顶产物中含有大量酚类，在塔顶污水中挥发酚较高，约在240mg/L左右（而常减压蒸馏污水的挥发酚在70mg/L左右），而且酚类在水中具有表面活性剂的功能，具有一定的乳化作用，可使油滴与水混合，形成水包油型的乳化液，在污水中存在乳化现象，含油污水无法充分分离，导致含油污水送催化污水汽提装置原料水罐后，造成大量污油不能及时排除，原料水罐液面波动，H2S气体外溢，威胁污水汽提装置的安全生产。 为此，在焦化装置试验采用RF-01型反相破乳剂，加注至污水中，进行破乳，使污水中油水充分分离，达到送催化污水汽提装置污水含油小于200ppm的目的，通过06年11月份的工业实验果表明，分馏塔污水中加入RF-01型反相破乳剂后，其含油降至200ppm以下。 二、反相破乳剂作原理 炼油厂污水中油、悬浮物颗粒较小。通常与污水形成稳定的O/W 型乳状液，需要加入反相破乳剂进行破乳和悬浮物分离。反向乳化液为水溶液，由于油滴和水之间的界面静电斥力使得油滴无法聚结，加入反向破乳剂可通过双极质子化作用实现油滴的聚结，利用设备分离油层。 反向破乳剂在污水中有双电层作用、架桥作用，使药剂和水中悬浮颗粒发生凝结，胶体粒子失去稳定作用或发生电性中和，再经互相碰撞而形成较大的颗粒，使粒子沉降或上浮。利用沉降(或上浮)进行固液分离的方法进行分离，使水质澄清。絮状物是油水中的原有悬浮物，在药剂作用下凝结而成，其化学性质不变，不会对污水汽提和加氢装置产生不良影响。该类反相破乳剂已在中石油中石化多家炼厂成功应用，效果理想，没有不良反应。 三、加注流程 1、 加注流程： 2、注剂形式： 利用注剂泵，将反相破乳剂注入空冷后部水冷器入口，与油气混合后进入一级油水分离器，其中含油污水再进入二级油水分离器(酸性水罐)，底部的污水经充分分离后由泵送至催化污水汽提装置处理。 3、注入量：按污水总量的400ppm加注，试用期间污水量7.5吨/时，反相破乳剂注入量按每小时1.5L加注。 4、反相破乳剂理化性质： RF-01型反相破乳剂性质 项目 技 术 指 标 试验方法 外观 淡绿色或绿色液体 目测 密度25℃ g/cm3 1.000±0.300 GB/T1844-1983 水溶性min ＜ 3 Q/01RD002-2006 PH值（1%水溶液）＞ 5 Q/01RD002-2006 固含量 % ≥ 10 Q/01RD002-2006 闪点 非易燃品 Q/01RD002-2006 四、运行参数分析 投 用 前 时间 二次油水分离器含油(ppm) 10月2日 640 10月3日 550 10月4日 577 10月5日 509 10月6日 490 10月7日 476 10月8日 955 10月9日 830 10月10日 780 10月11日 855 10月12日 605 10月13日 710 10月14日 1002 10月15日 980 10月16日 870 10月17日 789 10月18日 461 10月19日 619 10月20日 655 10月21日 619 10月22日 632 10月23日 450 10月24日 402 10月25日 425 平均 661.7 投 用 后 时间 二次油水分离器含油(ppm) 11月28日 201 11月29日 103 11月30日 114 12月1日 110 12月2日 203 12月3日 92.2 12月4日 130 12月5日 156 12月6日 136 12月7日 147 12月8日 127 12月9日 160 12月10日 143 12月11日 152 12月12日 133 12月13日 198 12月14日 128 12月15日 289 12月16日 142 12月17日 150 12月18日 183 12