边坡支护技术交底记录.doc

+甬统表C01-3 技 术 交 底 记 录 工程名称：梅林保障性住房工程 编号： 工程部位 17#~24#楼 交底日期 2011.05.20 施工单位 上海宝冶集团有限公司 分项工程名称 17#~24#边坡支护工程 交底提要 施工技术交底 交底内容： 1、施工要求 本工程深基坑支护分为两层，第一层为挂钢筋网，喷射混凝土。此层为地面至-2.5米。第二层为土钉墙。 2、施工顺序 基坑土方分层分段开挖，基坑壁裸露有可能出现以下三种误区，即人工修坡后边坡稳定，人工修坡后边坡基本稳定，但局部有坍塌现象，土方开挖产生坍塌等现象。据此，必须采用不同的施工顺序，确保边坡稳定万无一失。 流水段划分 根据基坑围护平面布置，土方开挖和锚喷支护作业必须采用分段流水作业。每个作业段长30m左右，作业依此呈梯形推进。 注意事项 根据剖面图显示在施工土钉时，必须控制锚杆的倾斜角度，保证在压锚杆不会在河道内。 3、主要施工机械 喷射机、注浆机、搅拌机、锚杆钻机、风动凿岩机等 4、土钉墙施工方法 锚管 采用Φ48×3.0mm的普通管制作。靠孔底的一端作桩尖状，管壁上布呈梅花形状的小孔，孔径为10～15mm，并设孔保护板，布孔范围为尖端处3m内，锚杆入土方式分两种，即流塑状软土时，用普通风镐管振入土内，如土质较硬时，则先进行开孔，再进行振管。 成孔 对于锚杆采用打入法施工。本工程主要采用锚杆钻孔机开孔，钻头直径选用100mm（成孔直径可为120～140mm），成孔后插入锚管，然后用风镐将锚管振入土层中。成孔过程中，遇有需调整孔位时，不得影响支护安全。 编扎钢筋网 钢筋网采用Φ6.5@200双向，联系筋采用Φ16。网片焊接长度不得小于200mm。钢筋网片应牢固地固定在边壁上，应符合规定地保护层厚度要求。 注浆 注浆前，用压力水进行清孔，用胶管出入口处逐步冲洗到管底，直至管内清水流出为止，最后对锚杆注浆，即把注浆导管插入孔内注浆，注浆压力为0.6-1MPa，要求每米锚管注入水泥量不少于20Kg，浆液中宜渗入膨胀剂。 锚杆外部焊接 锚杆（Φ48×3.0）端部应与加强筋、钢筋网片、垫块相焊接。各钢筋的位置由里向外依此是：钢筋网、水平加强筋、端头井字垫块。 喷混凝土 喷混凝土强度等级为C20,厚度为100mm，配合比为：水泥：砂：石子：水＝1：2：2（重量比），水泥采用普通硅酸盐42.5，砂为中粗，石子颗粒5～10mm，浆液水灰比0.45-0.5，空压机分量不小于63m3/h，喷头水压不小于0.15MPa，水灰比0.45。 喷混凝土的喷射顺序应自上而下，以开挖层底部向上施喷。喷射混凝土分二层施工，第一层厚度为40-50mm，第一层喷射混凝土施工完成后，打设锚管并注浆，绑扎双向钢筋网片，然后喷射第二层混凝土。喷头与受喷面距离控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷其前方，以免其后出现空隙。在继续下层喷射作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。防排水措施 基坑顶部地面做好混凝土护顶，并将所有缝隙用水泥砂浆堵塞。在坑壁底部都要将喷射混凝土面层插入坑底200mm左右，每作业面和坑底设置排水及集水沟、集水坑。在第一、第二阶段挖土时均设置排水沟，排除明水，到基坑设计标高时，设置底部集水井，并在土钉支护完成后回填。 6、土钉受力监测 在坑周布设不少于3层的土钉受力监测，每个断面3个点计12个点。 每根土钉在距坡面50cm处安装钢筋计，测量土钉在基坑开挖过程的受力情况。 每天整理土钉受力监测资料，如钢筋荷载值达到预警值时需报警。 7、土钉现场测试 测试土钉布设：选取一定数量的土钉作现场抗拨试验。 测试方法：不作破坏性试验，土钉孔注浆7天后进行试验，张拉至土钉受力预警值的75%时中止张拉。 资料整理：土钉张拉后应填写土钉张拉结果的记录表。 8、施工中应注意的事项 （1）土钉墙的施工必须遵循“边挖土，边支护”的原则，施工土钉墙必须与挖土密切配合。挖土必须遵循分段、分层的原则，分段长度25～30m，分层厚度根据竖向土钉分布间距。开挖暴露面必须6小时内完 成土钉支护。严禁分层超挖，严禁土方开挖不根据土钉施工速度及流程冒进。 （2）土钉墙施工期间的土方开挖形式为掏槽进行，施工第一道土钉时，掏沟开挖至第一道土钉标高下20cm，最下道土钉必须在掏槽状态下进行。 （3）土钉位置及间距必须严格按照设计施工，不得随意扩大。 （4）土钉的钻孔角度必须符合设计要求，不得随意扩大角度。 （5）钻孔定位误差小于50cm，孔斜误差小于2度。 （6）上道土钉注浆完成养护不小于48小时后，方可进行下道土钉的开挖。 （7）土钉注浆采用42.5